tiedustella

Ero ja edut induktio- ja liekkisammutuksen välillä

Induktiokarkaisun periaate

  Induktiolämmityspinnan sammutus on sähkömagneettisen induktion, ihovaikutuksen, pyörrevirran ja vastuslämmön ja muiden sähkömagneettisten periaatteiden käyttö siten, että työkappaleen pinta kuumenee nopeasti ja jäähdyttää nopeasti lämpökäsittelyprosessia.

  Induktiolämmityspinnan karkaisu, työkappale sijoitetaan antureista valmistettuun kupariputkeen, kun induktorin läpi kulkee tietty taajuus vaihtovirtaa, vaihtomagneettikentässä syntyy indusoitunutta virtaa ihovaikutuksen ja pyörrevirran vaikutuksesta, vastus lämpöä, joka syntyy työkappaleen pintakerroksen korkeatiheyksinen vaihtovirta, nopea lämmitys työkappaleen pinta, saavuttaa nopeasti sammutuslämpötilan, sitten jäähdytys, työkappaleen pinnan karkaisu.

  Induktiokuumennuksen aikana indusoidun virran jakautuminen työkappaleen osalle on suhteessa virran taajuuteen. Mitä suurempi virran taajuus, sitä voimakkaampi on ihovaikutus, sitä ohuempi pintakerros, johon indusoitunut virta keskittyy, ja siten sitä ohuempi kuumennus ja lämmitys. kovettuvia kerroksia.

  Siksi kovettumiskerroksen eri syvyydet voidaan saada säätämällä virtataajuutta.

induktiosammutus VS liekkisammutus 1

INDUKTIOSAMMUTUS

  Ero ja etu induktio- ja liekkisammutuksen välillä

  Pintalämpökäsittelyn tarkoituksena on muuttaa osien pintarakennetta suuren kovuuden martensiitin saamiseksi ja säilyttää sydämen sitkeys ja plastisuus (eli pinnan kovettuminen) tai muuttaa pinnan kemiallista koostumusta samalla korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. , hapon kestävyys, alkalinkestävyys ja pinnan kovuus korkeampi kuin entinen (eli kemiallinen lämpökäsittely) menetelmä.

  Induktiokarkaisu: Induktiokuumennusnopeus on erittäin nopea, vain muutamassa sekunnissa tai yli kymmenessä sekunnissa. Sammutuskerroksen martensiitilla on hieno rakenne ja hyvät mekaaniset ominaisuudet. Työkappaleen pintaa ei ole helppo hapettaa ja dekarbonoida, muodonmuutos on pieni ja kovettumiskerroksen syvyyttä on helppo hallita, laatu on vakaa, toiminta on yksinkertainen, erityisen sopiva massatuotantoon.

  Käytetään yleisesti keskihiiliselle teräkselle tai keskihiiliselle niukkaseosteiselle teräkselle, kuten 45, 40Cr, 40MnB jne. Sitä voidaan käyttää myös korkeahiiliseen työkaluteräkseen tai valurautaosiin. Kun kovettumiskerroksen syvyys on noin 1/10 säteestä, saadaan aikaan hyvä lujuuden, väsymiskestävyyden ja sitkeyden yhteensopivuus. Induktiokuumennuspintojen karkaisu ei sovellu monimutkaisen muotoiseen työkappaleeseen, koska kela on vaikea valmistaa.

  Induktiokarkaisun edut:

1. Pinnan kovuus on 2-3 HRC korkeampi kuin tavallinen karkaisu, ja sen hauraus on pienempi;

2, väsymislujuus, iskunkestävyys paranevat, yleistä työkappaletta voidaan lisätä 20-30%;

3. Pieni muodonmuutos;

4. Sammutuskerroksen syvyyttä on helppo hallita;

5, sammutus ei ole helppo hapettaa ja hiilenpoisto;

6. Voidaan käyttää halvempaa terästä, jolla on alhainen karkenevuus;

7, helppo saavuttaa koneellistaminen ja automaatio, korkea tuottavuus;

8. Mitä suurempi virtataajuus, sitä ohuempi tunkeutumiskerros.

Liekin sammutuksen periaate

  Liekin pintasammutus: se on asetyleeni-happi- tai kaasu-happiseoksella polttava liekki, joka ruiskutetaan osien pinnalle nopeaa kuumennusta varten. Kun sammutuslämpötila on saavutettu, jäähdytykseen käytetään välittömästi vettä tai emulsiota.

  Karkaisu- ja tunkeutumiskerroksen syvyys on yleensä 2-6 mm, liian syvä aiheuttaa usein osien pinnan vakavan ylikuumenemisen, jolloin syntyy helposti sammutushalkeamia.

induktiosammutus VS liekkisammutus 2

LEKIN SAMMUTUS

  Pinnan kovuus: teräs HRC65 asti, harmaa valurauta HRC40-48, seosvalurauta HRC43-52.

  Tämä menetelmä on yksinkertainen eikä vaadi erikoislaitteita, mutta se on helppo ylikuumentua ja sammutusvaikutus on epävakaa, mikä rajoittaa sen käyttöä.

  Soveltuu suurten osien ja työkalujen tai paikallista karkaisua vaativien osien yksittäis- tai pienierätuotantoon, kuten suuri akselityyppi, suuri moduulivaihteisto jne.

  Tavallinen teräs on keskihiiliteräs, kuten 35, 45 ja keskihiilinen seosrakenneteräs (seoselementti & LT; 3%), kuten 40Cr, 65Mn jne., voidaan käyttää myös harmaavaluraudassa, seosvaluraudassa .

  Jos hiilipitoisuus on liian alhainen, kovuus on alhainen sammutuksen jälkeen, kun taas jos hiili- ja seosaineet ovat liian korkeat, ne rikkoutuvat helposti. Siksi hiiliteräs, jonka hiilipitoisuus on 0.35-0.5 %, on sopivin.

  Yleisesti käytetään keskihiilisiä (0.4-0.5 %C) ja keskihiilisiä rakenneteräksiä, mutta saatavilla on myös runsaasti hiilipitoisia työkaluteräksiä ja niukkaseosteisia rakenneteräksiä sekä valurautaa.

  Pienille osille, joiden halkaisija on 10-20 mm, on suositeltavaa käyttää syvempää tunkeutumiskerroksen syvyyttä, enintään 1/5 säteestä; Yleensä kun sammutus- ja tunkeutumiskerroksen syvyys on noin 1/10 säteestä, voidaan saavuttaa paras lujuuden, väsymiskestävyyden ja sitkeys. Osien suurempi osa voi olla tunkeutumiskerroksen matala syvyys, joka on alle 1/10 sädettä.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous