tiedustella

Multi – Pinta-induktiokarkaisuprosessi pitkille ja hienoille työkappaleille

  ZHENGZHOU KETCHAN ELECTRONIC suunnittelee asiakkaille induktiokarkaisukoneen, jolla valmistetaan erä ohuita kappaleita, joiden poikkileikkaus on 50mm × 25mm, kokonaispituus 1000mm ja 5 15mm läpimenevää reikää tasaisesti 50mm × 1000mm pinnalle, kuten kuviossa 1 on esitetty. 55. Materiaali on 55 terästä. Kolme vierekkäistä pintaa on sammutettava (A-, B- ja C-pinnat sammutetaan, kun taas D-pintaa ei sammuteta). Sammutuskovuus on 58 ~ XNUMX HRC.

Kaaviokaavio hienosta - pitkästä monitasoisesta vaimennustyökappaleesta

1. Perinteinen pinta-induktiokarkaisuprosessi

Koska kolme karkaisua pintaa ovat tasaisia, kun taas muita pintoja ei tarvitse karkaista ja tämä materiaali kuuluu induktiokarkaisumateriaaliin, käytetään jatkuvaa induktiokarkaisua. Perinteinen pinta-induktiokarkaisuprosessi on seuraava: A pinnan karkaisu → B-pinnan karkaisu → C-pinnan karkaisu → oikaisu → karkaisu → kovuuden ja muodonmuutosten havaitseminen.

U-muotoista kelaa (katso kuvio 2) käytetään induktiokarkaisussa lämmittämään ja sammuttamaan jatkuvasti jokaista viereistä pintaa käyttämällä ulkoista magneettikenttää. Induktori on valmistettu ontosta kupariputkesta, jonka poikkileikkaus on 15 mm × 15 mm. Induktorin U-muotoinen putki on varustettu rivillä hevosenkengän muotoista magneettista johtavaa runkoa, joka parantaa sammutetun pinnan magneettisen induktion intensiteettiä. Induktorin U-muotoisen putken kulmissa on rivi 45° vesisuihkureikiä, jotka jäähdyttävät jatkuvasti lämmityspintaa. Työkappale on ripustettu pystysuoraan, induktiivinen työstökone liikkuu alhaalta ylöspäin, anturin U-muotoinen pinta on samansuuntainen työkappaleen karkaisupinnan kanssa ja vakioväli säilyy, kun induktiivinen työstökone liikkuu ylöspäin vakionopeudella (ks. kuva 3).

U-muotoinen induktiokelakaavio

Kuva 2 U-muotoinen neliö induktiokela(induktori) -kaavio

Induktiolämmitystila

KUVA. 3 Induktiolämmitystila

Sen jälkeen kun työkappale on jäähdytetty käyttämällä perinteistä pinta-induktiokarkaisuprosessia, karkaisupinnan kovuuden mitataan olevan 58 ~ 60 HRC. Kaikki työkappale on taivutettu epämuodostusta karkaisun jälkeen, karkaisematon pinta on kupera pinnalla, karkaisupinta on kovera pinnalla b ja joissakin vierekkäisissä karkaisupinnan reunoissa ja kulmissa on halkeamia. Epämuodostuneen työkappaleen paineoikaisussa karkaisupinta B oikaisussa on helppo murtua vetojännityksen vuoksi ja romumäärä on jopa 60 % taivutusoikaisumurtuman tai kulmahalkeilun vuoksi. Karkaisun jälkeen työkappale karkaistaan ​​140 ℃:ssa ja kovuus 56 ~ 58HRC havaitaan.

2. Parannettu pinnan induktiokarkaisuprosessi

Tämän hoikkien osien erän sammutusprosessissa on kaksi vaikeutta:

(1) Koska pitkänomaiset osat ovat taipuvaisia ​​taivuttamaan muodonmuutoksia karkaisun jälkeen, karkaisupinta on altis halkeilulle oikaistaessa muodonmuutoksen jälkeen, ja karkaisupinnan läpimenevä reikä on suurempi, joten muoto ja rakenne määräävät karkaisun suuren vaikeuden. .

(2) Tekniikka vaatii kolmipuolista karkaisua, ja reunareunat ovat alttiita karkaisuhalkeamille viereisten pintojen karkaisun aiheuttaman toissijaisen karkaisun vuoksi.

Pintalaadun parantamiseksi ja läpäisynopeuden parantamiseksi pinnan induktiokarkaisuprosessin reittiä muutetaan niin, että painetaan sopiva määrä pintaa D (esimuodonmuutos 0.2-0.3 mm) → samalla sammutetaan pinnan A, B ja C pinta. → suorista → karkaisu → havaitse kovuus ja muodonmuutos.

Neliötyyppistä kelaa (katso kuvio 4) käytetään induktiokarkaisussa kolmen vierekkäisen pinnan lämmittämiseksi jatkuvasti samanaikaisesti käyttämällä sisäistä magneettikenttää. Induktori on valmistettu ontosta kupariputkesta, jonka poikkileikkaus on 15 mm × 15 mm, ja kupariputken alareunan sisään on mitattu rivi 45° vesisuihkureikiä jäähdyttämään jatkuvasti lämmityspintaa. Työkappale ripustetaan pystysuoraan ja kela liikkuu ylöspäin työstökoneen mukana. Induktorissa induktorin neliömäinen pinta on kohtisuorassa työkappaleeseen nähden, induktorin kupariputki on yhdensuuntainen jäähdytetyn pinnan kanssa ja induktorin ja työkappaleen välinen vakioetäisyys on alttiina työstökoneen liikkumiselle tasaisesti alhaalta. ylös (katso kuva 5).

Neliönmuotoinen induktiokela (induktori)

KUVA. 4 Neliönmuotoinen induktiokela (induktori)

Induktiolämmitystila 1

KUVA. 5 Induktiolämmitystila

Kun työkappaletta kuumennetaan ja karkaistaan ​​nelikulmaisessa induktorissa, johtuen pinnan A, pinnan B ja pinnan C sekä induktorin välisestä pienestä raosta, kolme pintaa voidaan nopeasti lämmittää ja sammuttaa samanaikaisesti, kun taas pinnan välinen rako D ja induktori on suuri ja sähkömagneettisella induktiolla on vain vähän vaikutusta, joten sitä ei voida nopeasti lämmittää korkeaan lämpötilaan ja sammuttaa. Koska pinnan D paineessa ennen karkaisua tapahtui 0.2–0.3 mm:n esimuodonmuutos, pinnan B muodonmuutos karkaisun aikana on päinvastainen kuin esimuodonmuutos ja kumoutuu keskenään, ja työkappaleen taivutusmuodonmuutos karkaisun jälkeen on pieni. Kun pinnan D esipaineen alennus on suurempi tai yhtä suuri kuin sammutusmuodonmuutos, sammumaton pinta D on kovera ja sammutettu pinta B on kupera. Kun muodonmuutostyökappaletta oikaistaan, pinnan B korkeuskohta puristetaan, jolloin karkaisupinta B on puristusjännityksen tilassa eikä se sovellu halkeamien muodostumiseen. Romumäärä on alle 5 % taivutusoikaisumurtuman tai kulmahalkeilun vuoksi.

Sen jälkeen kun työkappale on jäähdytetty parannetulla pinta-induktiokarkaisuprosessilla, karkaisupuolen kovuudeksi mitataan 58 ~ 60 HRC ja kovuudeksi 56 ~ 58 HRC 140 ℃:n karkaisun jälkeen. Työkappaleen muodonmuutos on pieni, pinnassa ei ole halkeamia oikaisun jälkeen, ja kolmen pinnan kertaluonteinen karkaisu välttää reunahalkeaman syntymisen. Valmiiden tuotteiden pätevä osuus voi nousta yli 95 %:iin, mikä vähentää huomattavasti romun määrää.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous