tiedustella

Kuinka käyttää IF-induktiouunia (keskitaajuinen induktiosulatusuuni) tehokkaasti ja turvallisesti?

  Keskitaajuista induktiouunia (taajuus: 150–2500 Hz) on käytetty laajalti metallurgiassa ja valuteollisuudessa sen etujen, kuten alhaisen investoinnin, pitkän käyttöiän, korkean sähkötehokkuuden ja alhaisen sähköenergian kertakulutuksen, helppokäyttöisyyden, pienen palamisen ansiosta. sulavien metalliseoselementtien menetys, vähän hauras inkluusio ja korkea puhtaus.

  Metallisulatuksen kysynnän myötä laatu kasvaa ja nousee. Myös välitaajuisen induktiouunin sovellusvaatimukset ovat yhä korkeammat, mikä heijastuu pääasiassa pitkäikäisyysteknologian vaatimuksiin; Korkean hyötysuhteen tuotantovaatimukset; Vähennä sulatuksen energiankulutusta ja muita näkökohtia. Yrityksemme KÄYTÄ telojen tuotantolaitteistona välitaajuista induktiouunia. Tutkimalla ja tiivistämällä teknisiä käyttökohteita voimme toteuttaa pitkän käyttöiän, energiansäästön, korkean hyötysuhteen ja välttämättömän tapaturmien ehkäisyn, jolla on suuri referenssimerkitys valuteollisuudessa.

JOS induktiosulatusuuni

Keskitaajuisen happaman induktiouunin pitkäikäisyystekniikka

1. Raaka-ainevaatimukset

  Kvartsivuorausmateriaali vaatii wSiO2 > 99%, wCaO < 0.5%, wMgO < 0.5%, wFeO < 0.5%, wAl2O3 < 0.5%, wH2O < 0.5%;Tulenkestävä > 1700 ℃, pehmenemislämpötila > 1650 ℃ ei saa johtaa. sähkö korkeassa lämpötilassa. Boorihappoa (H3BO3) tai boorianhydridiä (B2O3) käytetään yleensä lisäaineina piidioksidihiekkamateriaalissa, pääasiassa alentamaan sintrauslämpötilaa.

2. Uunin rakennusprosessi

  Uunin vuorauksessa KÄYTETÄÄN pneumaattista solmua, pohja solmitaan ensin pohjarakentajalla, sitten muotti laitetaan sisään, materiaali lisätään muotin ja eristekerroksen väliin ja täryttimellä muotti tärisee materiaalin tiivistämiseksi. . Uunin materiaali on piidioksidihiekkaa.

3. Uunin tekniikka

  Uunin tulee olla tiukasti uunin sintrausprosessin mukainen.

(1) Paisto- ja alkusintrausvaiheen syöttöominaisuudet voivat yleensä täyttää uunin panoksella, kun metalli alkaa sulaa, lisää 50–200 kg panosta pienissä erissä joka kerta (erittelystä riippuen), kunnes lopullinen metalli on nestepinta on 50 ~ 100 mm etäisyydellä uunin reunasta.

(2) Lämmitysominaisuuksien yleinen periaate leivonta- ja sintrausvaiheessa on "hidas lämmitys ja pitkä kesto matalan lämpötilan vaiheessa", ja lämpötila sintrausvaiheessa on 50 ~ 80 ℃ korkeampi kuin raudan enimmäislämpötila tavallisina aikoina. .

  Paistovaihe: 50 ℃ 4 h/h hidas lämmitys, tarkoitus on poistaa kosteus uunin vuorauksesta ja upokastila nopeudella 100 ℃ / h kuumennettu 600 ℃, 4 h, valmistuu 573 ℃ piidioksidihiekkafaasimuutos ensimmäistä kertaa, nimittäin alfa-beta-kvartsimuunnos, faasivaihtelu laajenee noin 0.82%, 577 ℃:een, kun boorianhydridin sulaminen ja jauhemainen kiteinen piidioksidihiekkalasifaasin muodostuminen saavat lasitteen vuorauksen pintaa muutettua. .

  Puolisintrausvaihe: silikahiekan toinen vaihemuutos suoritettiin lämpötilassa 50 °C/h - 900 °C 3 tunnin ajan ja lämpötilassa 100 °C/h - 1200 °C 3 tunnin ajan lämpötilassa 870 °C tai korkeampi: siirtymänopeus -kvartsista -mittakaavan kvartsiin oli hyvin hidasta. 16 %:n tilavuuden laajenemisnopeuden vuoksi lämpötilan nousunopeutta on säädettävä halkeamien estämiseksi.

  Täydellinen sintrausvaihe: lämmitys 1470 ℃ lämpötilaan 50 ℃ / h, lämpötila 1 h, 1470 ℃, -mittakvartsi muuttuu -kalkariiniksi ja tapahtuu kolmas vaihemuutos tilavuuden kasvaessa 4.7%. Sintrauslämpötila on alhainen, sintrauskerroksen paksuus on riittämätön ja käyttöikä on selvästi lyhentynyt. Lämpötilaa ei saa lämmittää liian nopeasti, jotta vältytään sintratun kerroksen halkeilusta ja huokoisuudesta valtavan faasimuutosjännityksen vuoksi.

(3) Sintrauskerroksen muodostuminen Korkean lämpötilan sintraus edistää sintrauskerroksen, siirtymäkerroksen ja irtonaisen kerroksen muodostumista, kummankin paksuus on 1/3, sisäpuolelta ulos uunin vuorauksen säteittäiseen suuntaan, kuten kuvassa on esitetty. alla olevaa kuvaa. Sintrauslämpötilan tulee olla korkeampi kuin 1500 ℃ sintratun kerroksen kvantisoinnin varmistamiseksi ja pintahalkeamien vähentämiseksi.

4. Huoltovaatimukset

(1) Syöttöpanos tulisi lisätä pienissä erissä, pieninä naarmuina ja useissa erissä, ei katos, jotta vähennetään panoksen vaikutusta uunin seinämään ja pohjaan.

(2) Toimenpiteet uunin kauluksen suojaamiseksi Lisää pyöreä valurautainen suojapainerengas uunin reunaan. Viimeisen kerroksen ylätason sijainti on 20 ~ 30 mm uunin reunaa alempana, mikä voi toimia hyvin suojana kaulusosassa.

(3) Tartu uunin kuntoon milloin tahansa vahvistaaksesi päivittäistä pistetarkastusta, kiinnitä huomiota vuorauksen eroosioon, halkeamien tilaan erityisellä mittaustyökalulla mittaamaan paikan kokonaiskorkeutta ja halkaisijan eri korkeutta, tee hyvää työtä Säännöllinen huolto on tärkeä tekijä vuorausmateriaalien käyttöiän pidentämisessä.

(4) Sillä edellytyksellä, että uunin pohjan korroosio on alle 50 mm, uunin materiaali on kostutettava asianmukaisesti ja uunin pohjan epäpuhtaudet on poistettava ja sen jälkeen suljettava tiivistysvasaralla "kuumakorjausta" varten. Yleensä uunin pohjaa saa korjata enintään kaksi kertaa.

(5) Uunin pysäyttämistä ja uunin purkamista on harkittava, kun uunia pysäytetään ja uunin seinää puretaan. Vaakasuuntaiset rengashalkeamat, vuorauksen eroosio ja kuoriutuminen ovat ilmeisiä paljaalla silmällä uunin seinän kehän suunnassa, teho ja virta saavuttavat tai jopa ylittävät nimellisarvon 5 % ~ 10 % ja sulan raudan määrä uunissa on merkittävästi väkivaltaisempi kuin tavallisesti.

(6) Tarkasta kela säännöllisesti

Pienet halkeamat tai paikalliset vuodot aiheuttavat riittävää huomiota ja oikea-aikaista korjausta, jotta vältetään vakavien onnettomuuksien paheneminen. FCAR-H kuparihalkeama – korjausainetta voidaan käyttää niin pitkälle kuin mahdollista ilman, että se vaikuttaa tuotantoon.

Mikäli induktorin pinnalla oleva eristekerros tummuu tai putoaa, se on korjattava mahdollisimman pian eristysvaurion aiheuttaman valaistuksen tai valokaaren rikkoutumisen estämiseksi. Jos eristys on vaurioitunut suurelta alueelta, induktori on irrotettava yleistä eristyskäsittelyä varten. Eristysmaalin valinnan tulee olla sopiva keskitaajuisten uunien tuotanto-olosuhteisiin, erityisesti kestämään korkeita lämpötiloja, tsC-L ultrakorkean lämpötilan eristemaali tai APC-H+ korkean lämpötilan valokaarieristysemali.

5. Sulatus

(1) Sulatuslämpötilajärjestelmä Vältä korkean lämpötilan sulatusta sulatusprosessissa. Korkean lämpötilan tilassa, SiO2 + 2C → Si + 2CO, mitä korkeampi lämpötila, sitä korkeampi C, sitä pienempi Si, vuorauksen eroosio voimistuu. Erityisesti uudessa uunissa on ilmeisempi, joten korkean lämpötilan sulattaminen on hyvä tapa parantaa uunin käyttöikää, vähentää virrankulutusta.

(2) Vältä vuorauksen ylikuumenemisen aiheuttamaa "siltaa" -ilmiö saa vuorauksen näyttämään paikalliselta korkealta lämpötilalta jopa enemmän kuin vuorauksen tulenkestävyyttä, mikä johtaa vuorauksen sulamiseen ja korroosioon, mikä lyhentää vuorauksen käyttöikää.

(3) Sulan raudan vaikutus vuorauksen käyttöikään heijastuu pääasiassa seuraavissa seikoissa: sulan raudan sähkömagneettisen vaikutuksen alaisena muodostama sekoitusvoima, vuorauksen pesu; Uunin vuorauksessa oleva SiO2 pelkistyy C:lla sulassa raudassa korkeassa lämpötilassa.

(4) Kuonan vaikutus vuoraukseen Panoksen ja paluupanoksen ruoste sisältää FeO-kuonaa, joka reagoi vuorauksen SiO2:n kanssa muodostaen matalan sulamispisteen kuonaa. Suuri määrä kuonaa syövyttää vuorausta vakavasti, ja kuona peittää vuorauksen todellisen halkeaman. Siksi oikea-aikainen kuonanpoisto on tekijä, joka pidentää vuorauksen käyttöikää.

(5) Rauta- ja teräsmateriaaleja on ehdottomasti estettävä lisäämästä liikaa Zn- ja Pb-aineita sisältäviä materiaaleja. Koska edellä mainittujen kahden alkuaineen sulamispiste on suhteellisen alhainen rautaan verrattuna, se tunkeutuu koko uunin vuoraukseen höyryn muodossa ennen raudan sulamista aiheuttaen ablaatioreikiä ja halkeamia kvartsihiekkauunin vuorauksessa.

Tehokas tuotanto ja energiaa säästävä tekniikka

  Keskitaajuisen induktiouunin metallurgisten ominaisuuksien mukaan kohtuullisen sulatusprosessin, kuormituksen, lämpötilan säätelyn, metalliseoksen lisäämisen eri lämpötiloissa, hiilihapottimen, kuona-aineen ja jokaisen linkin kosketuslämpötilan tiukan valvonnan mukaan, pyrimme käyttämään lyhyintä sulamisaikaa. ja minimaalinen lejeeringin hapettumisen palamishäviö ja mikrorakenteen hallinta ja stabiilisuus ja tarkoitus parantaa telan laatua.

1. Oikeat ainesosat

Tieteellinen hallinnointi ja hyvä käyttö maksutta, saavuttaa tärkeimmät kemialliset komponentit täyttävät vaatimukset, haitallisten epäpuhtauselementtien pitoisuus mahdollisimman vähän, jotta vältetään koostumuksen säätö ja viivästetään sulatusaikaa, jotta estetään pätemättömiä komponentteja ja romua.

Syöttöprosessissa metalli tulee pitää mahdollisimman kompaktina täyttämään koko uunikammio, jotta varmistetaan lämpötehokkuuden maksimaalinen hyödyntäminen ja parantuu sulatustehokkuus.

2. Kohtuullinen sulatus

Virtalähde: syötä ensin noin 60 % tehosta, kun virtashokki loppuu, lisää tehoa nopeasti maksimiin nopeuttaaksesi varauksen sulamista.

3. Hallitse teräksen lähdön lämpötilaa järkevästi

Lyhyt aika ennen valua käytetään nostamaan lämpötilaa prosessivaatimusten mukaisesti, kun taas muun ajan sulaa rautaa pidetään alhaisessa lämpötilassa, mikä voi vähentää sulan raudan aiheuttamaa uunin vuorauksen eroosiota korkeassa lämpötilassa, pidentää uunin vuorauksen käyttöikää ja vähentää virrankulutusta.

Korkeametalliseosten talteenottotekniikka

Si:n, Mn:n, Cr:n ja muiden helposti hapettuvien alkuaineiden palamishäviö induktiouunissa on 3 % ~ 5 %. Yleensä tapahtuu sulamisaika on liian pitkä, eikä kiinnittänyt huomiota kuonasuojausvaiheeseen. Jos määrä teräsromua, kevyttä ja raskasta materiaalia ja lataushihnan ruostetta, ongelma on vakavampi. Tapa välttää liiallinen elementin palamishäviö on: taakka mahdollisimman puhdas, älä haara haarukan muotoa, koko ei voi olla liian suuri, liian ohut; Eliminoi runkomateriaalit; Sulatuksen alkuvaiheessa kuona tulee valmistaa ajoissa, ja kuona tulee peittää myöhemmässä vaiheessa korkeassa lämpötilassa. Älä yliviritä taajuusmodulaatiota myöhäisessä sulamisvaiheessa; Älä ylikuumenna. Älä pidä lämpimänä pitkään korkeassa lämpötilassa.

Kun raudan nesteen lämpötila ylittää tasapainolämpötilan, reaktio SiO2+2C=Si+2CO etenee oikealle, jolloin rautanesteen C laskee ja Si lisääntyy. Siksi C:tä tulee täydentää lyönnissä. Myöhemmässä vaiheessa koostumusta säädetään Mn:n, sitten C:n ja sitten Si:n järjestyksessä.

Roiskeen ja räjähdyksen syyn analyysi induktiouunin sulatusprosessissa

(1) Korrodoituneen hiilen ja hapen ja rautaoksidin korkean lämpötilan hajoamisreaktio induktiouunissa suoritetaan jatkuvasti sulassa teräksessä niin, että sulalla teräksellä on jatkuva ulosvirtauskyky, ja sitten tapahtuu vuotoa.

(2) Kuonakuorta peitetään sulan teräksen pinnalla metalliseoselementtien suojaamiseksi hapettumiselta, ja sillä on tiettyjä rikinpoisto-, inkluusioadsorptio- ja lämmönsäilytystoimintoja. Kuonan pääkomponentteja ovat vuorausmateriaalit ja panoksen kuljettamat epäpuhtaudet, jotka huuhtoutuvat ja kuluvat kuonaksi sulatuksen aikana. Kun kuonan lämmönpoistonopeus on suurempi kuin sulan teräksen lämmönsiirtonopeus, muodostuu kuonan pintakuori. Kuonakuoren alempi tila muodostaa suljetun ympäristön, eikä sulatuksessa syntyvä kaasu pääse vapautumaan ajoissa. Kun kaasu saavuttaa tietyn paineen, kuonakuori työntyy auki, jolloin metallineste ja kuona pääsevät ulos.

(3) Lataussillan syy: liian paljon latausta kerralla, ylempi lataus on kasattu liian tiukasti, lataus on jumissa ja yläpuolella; Kohtuuton varausrakenne, pieni ylempi materiaalilohko, korkea sulamispiste, suuri alempi materiaalilohko, matala sulamispiste; Uunin seinä ei ole sileä, epäsuotuisa latauslinja. Lataussillan pystytyksen jälkeen alemman sulan altaan lämpötila nousee jatkuvasti muodostaen korkean lämpötilan ja korkeapaineisen ilmakehän uuniin. Metalliseste syövytti vuorauksen tulenkestävää materiaalia vakavasti ja aiheutti jopa paikallisen metallinesteen vuotamisen uunin rungossa aiheuttaen jäähdytysveden pääsyn metallisulaan ja aiheuttaen suuren räjähdyksen.

(4) metallinestettä vuotava keskitaajuinen induktiokela, uunin vuorauksen materiaali sähkömagneettista sekoittumista aiheuttaen korroosion lisääntymistä, jotkut uunin vuorauksen osat ovat vakavasti kuluneet ja vaurioituneet, nestemäinen teräs kuluu uunissa ja kuluu ulos nestemäisen teräksen tarttuminen induktiokelaan, aiheuttaa oikosulun induktiokelan kerrosten välillä, palaen kelan läpi jäähdytysvedessä uunin räjähdykseen.

Yhteenveto

(1) Välitaajuisen induktiouunin taloudellinen toiminta toteutetaan toteuttamalla kattavasti edellä mainitut tekniset hallintatoimenpiteet.

(2) Keskitaajuisen induktiouunin teräksen valmistuksessa metallin ja metalliseoksen saanto kasvaa merkittävästi, raudan ja teräksen saanto voi nousta 97% - 98%, lejeeringin saanto kasvaa merkittävästi noin 1%. Siksi teräksen ja metalliseosten kustannusetu on merkittävämpi.

(3) On kätevää säätää sulatuksen koostumusta, joka täyttää prosessin vaatimukset sulan raudan kapealla koostumusalueella, mikä tekee telasta vakaamman suorituskyvyn ja alhaisemmat sulatuskustannukset. Keskitaajuisella uunilla on suuri teho ja korkea lämpötilan nostokyky. Se voi tarjota erilaisen lämpötila-alueen eri materiaaleille ja telojen eritelmille valuprosessin vaatimusten täyttämiseksi.

(4) On tarpeen tutkia edelleen keskitaajuisen induktiouunin pitkäikäisyystekniikkaa, korkeatehoista sulatustekniikkaa, onnettomuuksien ehkäisyä ja muita ongelmia, jotta se täyttää paremmin tekniset vaatimukset ja saavutetaan parempi taloudellinen toiminta.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous