tiedustella

Mitä uusia induktiolämmityslämpökäsittelytekniikoita on saatavilla?

  Uuden tiedon ja laitteiden kehittymisen myötä on mahdollista laajentaa induktiolämmityksen sovellusaluetta ja soveltaa sitä uunihiiletyksen ja muun kemiallisen lämpökäsittelyn aloilla.

(1) Induktiopinnoitus ja -karkaisu on yksi tehokkaista tekniikoista tämän ongelman ratkaisemiseksi. Voimakkaasti kuluville osille, kuten kaivinkoneiden auranterät, kaivoskauhat ja rautatieosat, joiden pinnalla on oltava paksu kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys. Teknologiaa on käytetty Venäjällä pitkään esimerkiksi auran terän käsittelyyn. Solid-state-voiman, nykyaikaisten ohjausjärjestelmien ja uusien materiaalien käyttöönoton myötä tästä tekniikasta tulee houkuttelevampi. Jauhe- tai tahnaseos juoksutuksesta ja kovasta materiaalijauheesta levitetään työkappaleen pinnalle ja kuumennetaan paikallaan olevan tai liikkuvan anturin avulla. Yleisimmin käytettyjä ovat hiusneula- ja pystyrengasanturit. Hiusneula-anturit on varustettu Ferrotron 559 -magneeteilla, jotka parantavat kelan parametreja ja auttavat optimoimaan energian jakautumisen osissa. Osan alkuperäinen pinta lämmitetään anturilla ja pintamateriaali sulatetaan. Kovettuva kerros ja matriisi ovat hyvin sidoksissa ja niiden välinen diffuusiovyöhyke on kapea.

Yleisesti käytettyjen kovettuvien materiaalien sulamispiste on 50 ~ 100F alempi kuin matriisin, eli matriisi pysyy kiinteänä, mutta myös eutektinen pooli voi muodostua. Niin kauan kuin pinnoitusmateriaalit ja käyttöolosuhteet valitaan oikein, pinnan pinnoituskarkaisu voi pidentää osien käyttöikää useita kertoja tai jopa yli 10 kertaa.

(2) Induktio"harja"-induktiokuumennusta käytetään myös laajalti pinnoitteen käsittelyssä, kuten osien esikuumennus ennen pinnoitusta, galvanoidun kerroksen uudelleensulatus, ruiskutus tai plasmaruiskutuskerros. Induktioteknologialla on erittäin tärkeä rooli galvanoitujen tai galvanoitujen terästuotteiden valmistuksessa diffuusiokäsittelyllä. Sitä käytetään nauhateräksen esilämmitykseen, uudelleensulatukseen, upokkaan lämmitykseen ja niin edelleen. Kuumasinkityssä induktioteknologian uusin sovellus on ylimääräisen sinkin tai muiden metalliseosten poistaminen teräspinnasta sähkömagneettisella menetelmällä upokkaan ulostulossa. Perinteisessä prosessissa KÄYTETÄÄN ”ilmaveistä” eli suurnopeussuihkua, mutta haittana on, että poistettavaa materiaalia ei saada valmiiksi eikä pinnoitepinta ole riittävän sileä. Induktioharjan tapauksessa pinnoitteen vaihtelevien magneettikenttien vuorovaikutusten ja pyörrevirtojen synnyttämä sähkömotorinen voima saa sulan metallin siirtymään ja "nostamaan", minkä jälkeen metallin "aallot" poistetaan ilmaveitsellä.

(3) Induktiokarkaisua käytetään suurissa osissa karburointikäsittelyn sijaan. Esimerkiksi suuri osa vaatii, että sisäreiän pinnalla on yli 4 mm hiilettävä karkaisukerros riittävän lujuuden ja kulutuskestävyyden varmistamiseksi. Perinteisen prosessin toimintavaiheet ovat seuraavat:

(1) älä hiiletä osia vuotokäsittelyä varten.

(2) pitkään saadaksesi yli 4 mm:n hiiletyskerroksen.

(3) Rakenteen täydellisen muutoksen aikaansaamiseksi uunin lämmityssammuttamiseen käytetään erityistä karkaisuprosessia.

Syvähionta osien lämpökäsittelyn vääristymien korjaamiseksi.

Uusi tekniikka ei vaadi apuprosessia, ja monikierrosanturia käytetään skannauskäsittelyyn. Tarvittava kovuus ja kovettumiskerroksen syvyys saadaan ruiskurenkaalla karkaisun jälkeen. Induktiokela on varustettu FluxtrolA:lla valmistetulla kopiomagneetilla [3]. Prosessi- ja kelajärjestelmä ottaa käyttöön virtuaalisen prototyypin suunnitteluteknologian, ja tietokonesimulaatio on onnistuneesti täyttänyt osien tekniset vaatimukset. Uuden tekniikan edut: vähentää osien vääristymiä, vähentää koneistustekniikan määrää, lyhentää lämpökäsittelyn aikaa, säästää energiaa, voidaan käyttää korvaamaan hiiltyneen teräksen alhainen hinta. Tämä tekniikka on edelleen testissä, eikä sitä ole sovellettu Kiinassa.

(4) Nestemäisen väliaineen pintakemiallinen käsittely on tehnyt monia yrityksiä induktiokuumennuskaasun hiilettämiseen, mutta se ei ole saavuttanut uunin hiiletysvaikutusta. Dr. Saveliy Gugel ehdotti korkean lämpötilan käsittelyprosessia nestemäisessä aktiivisessa väliaineessa (LAM). Tämän vision perusteella hän patentoi teknologian nimeltä Linter Process. Sanova LLC on tutkinut ja kehittänyt teknologiaa teoriassa ja käytännössä. Vaikka tämä tekniikka voidaan suorittaa kosketuslämmityksellä tai vastuslämmityksellä, induktiolämmitys on paras menetelmä.

Induktiokuumennusta käytettäessä osa sijoitetaan käsittelykammioon kylmäaktiivisella väliaineella ja pintaa lämmitetään induktiokelalla. Kun osan pinta saavuttaa korkean lämpötilan, muodostuu höyrykalvo, joka vähentää väliaineelle menevää lämpöä. Tämä kiehuva väliaine sisältää suuren pitoisuuden alkuaineita, jotka voivat imeytyä osiin. Prosessi on nopea ja vakaa, ja osat voidaan kovettaa välittömästi samassa nestemäisessä aktiiviväliaineessa tai erikseen käsittelyn jälkeen. Jos karkaisua tarvitaan, osat voidaan ottaa pois käsittelykammiosta ja karkaista tai lämmittää erikseen. Titaaniseosten käsittelyssä on saatu mielenkiintoisia tuloksia. Tällä koelaitteistolla on saatu esimerkiksi titaaniseoksia, joilla on korkea pintakovuus (jopa 70 HRC), korkea kulutuskestävyys ja pieni kitkakerroin. Kun tekniikka kehittyy jatkuvasti, sen soveltaminen todellisten esineiden tuotantoon ei ole ongelma.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous