tiedustella

Mikä on lämpökäsittelyn laaduntarkastuksen sisältö ja menetelmä?

  Lämpökäsittely on tärkeä lenkki mekaanisessa valmistuksessa. Lämpökäsittelyn laatu liittyy suoraan tuotteiden tai osien sisäiseen laatuun ja suorituskykyyn. Tuotannossa lämpökäsittelyn laatuun vaikuttavat monet tekijät. Sen varmistamiseksi, että tuotteen laatu täyttää kansallisten standardien tai alan standardien asettamat vaatimukset, kaikki lämpökäsittelyosat on tarkastettava tiukasti raaka-aineiden laitokselle saapumisen alusta ja jokaisen lämpökäsittelyn jälkeen. Tuotteiden laatuongelmia ei voida siirtää suoraan seuraavaan prosessiin tuotteen laadun varmistamiseksi. Lisäksi lämpökäsittelytuotannossa pätevä tarkastaja, vain työkappaleen teknisten vaatimusten mukaisesti lämpökäsittelyn laaduntarkastuksen ja tarkastuksen jälkeen, ei riitä. Tärkeämpi tehtävä on olla hyvä neuvonantaja. Lämpökäsittelyn tuotantoprosessissa meidän on ensin katsottava, toteuttaako operaattori tiukasti teknisiä menettelyjä ja ovatko tekniset parametrit oikein. Laaduntarkastuksessa, jos laatuongelmia havaitaan, toimijoita tulee auttaa analysoimaan laatuongelmien syitä ja löytämään ratkaisuja. Hallitse kaikkia tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa lämpökäsittelyn laatuun varmistaaksesi hyvän laadun, luotettavan suorituskyvyn ja asiakastyytyväisyyden.

1. Lämpökäsittelyn laaduntarkastuksen sisältö

Aikaisempi lämpökäsittely

Esilämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa raaka-aineiden rakennetta ja pehmenemistä, mikä helpottaa mekaanista käsittelyä, eliminoi jännitystä ja saa aikaan ihanteellisen lämpökäsittelyn alkuperäisen rakenteen. Joillekin suurille osille esilämpökäsittely on myös lopullinen lämpökäsittely, esilämpökäsittelyä käytetään yleensä normalisointiin ja hehkutukseen.

1) Teräsvalujen diffuusiohehkutus Koska rakeet ovat helposti karkeita kuumennettaessa niitä pitkään korkeassa lämpötilassa, täydellinen hehkutus tai normalisointi on suoritettava uudelleen hehkutuksen jälkeen rakeiden jalostamiseksi.

2) Rakenneteräksen täydellistä hehkutusta käytetään yleensä mikrorakenteen parantamiseen, rakeiden jalostamiseen, kovuuden vähentämiseen ja keski- ja vähähiilisen teräsvalujen, hitsausosien, kuumavalssauksen ja kuumatakomisen jännityksen poistamiseen.

3) Seosrakenneterästen isotermistä hehkutusta käytetään pääasiassa 42CrMo- ja muiden terästen hehkutukseen.

Työkaluterästen pallomainen hehkutus parantaa koneistussuorituskykyä ja kylmämuodonmuutosta.

Jännityksenpoistohehkutuksen tarkoituksena on poistaa teräksen valu-, hitsaus- ja työstöosien sisäinen jännitys ja vähentää muodonmuutoksia ja halkeamia myöhemmässä työvaiheessa.

Uudelleenkiteytyshehkutus Uudelleenkiteytyshehkutuksen tarkoituksena on eliminoida työkappaleiden kylmäkarkaisu.

7) Normalisointi Normalisoinnin tarkoituksena on parantaa rakennetta ja jalostaa rakeita. Sitä voidaan käyttää joko edeltävänä lämpökäsittelynä tai lopullisena lämpökäsittelynä.

Edellä hehkuttamalla ja normalisoimalla saadut kudokset ovat perliittiä. Laatutarkastuksessa keskitytään prosessiparametrien tarkistamiseen, eli hehkutus- ja normalisointiprosessissa tehdä virtaustarkistus prosessiparametrien toteutusta, mikä on ensimmäinen asia, prosessin lopussa on pääasiassa kovuuden, metallografisen rakenteen, hiilenpoistosyvyyden, hehkutuksen normalisoivien kohteiden, nauhan, verkkokarbidin jne. tarkistamiseen.

Hehkutus- ja normalisointivirhearvio

1) Jos keskihiiliteräksen kovuus on liian korkea, lämmityslämpötila on liian korkea ja jäähdytysnopeus liian nopea hehkutuksen aikana. Korkeahiilinen teräs on enimmäkseen isoterminen lämpötila alhainen, lämmön säilyvyysaika ja niin edelleen. Jos yllä olevia ongelmia ilmenee, kovuutta voidaan vähentää uudelleenhehkuttamalla oikeiden prosessiparametrien mukaisesti.

2) Retikulaarinen rakenne Tällainen rakenne esiintyy enimmäkseen subeutektoidisessa ja hypereutektoidisessa teräksessä, retikulaarinen ferriitti esiintyy subeutektoidisessa teräksessä ja retikulaarinen karbidi esiintyy hypereutektoidisessa teräksessä. Syynä on liian korkea lämmityslämpötila ja liian hidas jäähdytysnopeus, mikä voidaan poistaa normalisoimalla. Tarkastus on suoritettava määrättyjen standardien mukaisesti.

3) Hiilenpoisto suoritetaan ilmauunissa hehkutuksen tai normalisoinnin aikana. Kun työkappaletta kuumennetaan ilman kaasusuojausta, tapahtuu hiilenpoisto metallipinnan hapettumisen vuoksi.

Grafiittihiiltä saadaan karbidien hajoamisesta, mikä johtuu pääasiassa liian korkeasta kuumennuslämpötilasta ja liian pitkästä lämmön säilymisajasta. Grafiittihiilen ilmaantumisen jälkeen teräkseen tulee ongelmia, kuten alhainen kovuus, pehmeä piste, alhainen lujuus, suuri hauraus ja harmaa-musta murtuminen. Kun tällaista grafiittihiiltä ilmaantuu, työkappale voidaan vain romuttaa.

l Viimeinen lämpökäsittely

Tuotannon loppulämpökäsittelyn laaduntarkastus sisältää yleensä tarkastuksen karkaisun, pintakarkaisun ja karkaisun jälkeen.

1) Muodonmuutos. Vaatimusten mukainen sammutusmuodonmuutostarkastus, esim. määritellyn ylittävä muodonmuutos, tulee saada suoristamalla, jos linjaus jostain syystä ei onnistu ja muodonmuutos ylittää koneistusvaran, voi tehdä korjauskäsittelyn, menetelmänä on artefakteja pehmeän tilan oikaisu karkaisun jälkeen vaatimusten täyttämiseksi, yleinen työkappaleen karkaisu muodonmuutoksen jälkeen, enintään kahdesta kolmasosasta puoleen.

2) Halkeilu. Työkappaleiden pinnalla ei saa olla halkeamia, joten lämpökäsitellyt kappaleet on tarkastettava 100 % painopisteenä jännityksen keskittyminen, terävät kulmat, kiilaurat, ohutseinäiset reiät, paksuohuet liitokset, ulkonemat, ja masennukset jne.

3) Ylikuumeneminen ja palaminen. Karkaisun jälkeen työkappaleella ei saa olla karkeaa neulamaista martensiittitulistettua rakennetta ja raerajalla hapettunutta ylikuumentunutta rakennetta, koska ylikuumeneminen ja ylipoltto heikentää lujuutta, lisää haurautta ja helpottaa halkeilua.

4) Hapetus ja hiilenpoisto. Työkappaleen pieni työstövara, hapettuminen ja hiilenpoisto joidenkin tiukkojen hallintaan, leikkaustyökaluille ja hioma-aineille, eivät salli hiilenpoistoa, sammutuskappaleessa havaittiin vakavaa hapettumista ja hiilenpoistoa, lämmityslämpötilan on oltava liian korkea tai pitoaika on liian pitkä, joten on suoritettava samalla ylikuumenemistarkastus.

5) Pehmeä kohta. Pehmeä kohta aiheuttaa työkappaleen kulumista ja väsymisvaurioita, joten pehmeää kohtaa ei ole, syyn muodostuminen on enimmäkseen väärä lämmitys ja jäähdytys tai raaka-aineen rakenne ei ole tasainen, on nauharakenne ja jäännöshiilenpoistokerros jne. ., pehmeä kohta tulee korjata ajoissa.

6) Riittämätön kovuus. Yleensä liian korkea kuumennuslämpötila ja liikaa jäännösausteniittia johtavat kovuuden alenemiseen, liian alhaiseen lämmityslämpötilaan tai riittämättömään pitoaikaan, riittämättömään jäähdytysnopeuteen ja työkappaleen virheellinen käyttö johtaa riittämättömään karkaisukovuuteen. Korjaa vain yllä oleva tilanne.

7) Suolakylpyuuni. Korkea- ja keskitaajuus ja liekki sammuttava työkappale, ei palamisilmiötä.

Lopullisen lämpökäsittelyn jälkeen osien pinnalla ei saa olla korroosiota, kolhuja, kutistumista, vaurioita tai muita vikoja.

2. Lämpökäsittelyn laaduntarkastuksen kohteet ja menetelmät.

Lämpökäsittelyosien tekniset vaatimukset ovat erilaisia, lämpökäsittelyprosessi on erilainen, ja myös laaduntarkastuskohteet ja -menetelmät ovat erilaisia. Lämpökäsittelytuotannossa yleisesti käytetyt laaduntarkastuskohteet ja -menetelmät ovat seuraavat.

Chemillisen koostumuksen tarkastus.

1) Kipinän tunnistusmenetelmä. Lämpökäsittelytuotannon kokeneet tarkastajat ja lämpökäsittelijät voivat tunnistaa osien kemiallisen koostumuksen tarkkailemalla hiomalaikan tuottaman materiaalin kipinäominaisuuksia.

2) Spektroskooppinen analyysi. Spektrometrillä voidaan mitata ja tallentaa eri alkuaineiden spektriviivojen aallonpituus ja intensiteetti sekä spektriviivataulukon avulla saada alkuaineet ja sisältö materiaalissa.

3) Kemiallinen analyysi. Kemiallisen analyysin avulla laboratoriossa voidaan määrittää tarkasti metallimateriaalien kaikkien alkuaineiden pitoisuus. Tätä menetelmää käytetään yleisimmin tehtaissa.

4) Mikrovyöhykkeen kemiallisen koostumuksen analyysi. Pienalueen kemiallisen koostumuksen analyysimenetelmiä ovat elektronikoetin röntgenanalyysi, Auger-elektronienergiaspektrianalyysi, ionikoetinanalyysi ja niin edelleen.

l Makrografinen tutkimus ja murtumaanalyysi.

1) Makrotarkastusmenetelmä. Teräksen makroskooppista kokemusta käytetään yleisesti happoetsaukseen, mukaan lukien kuumahappoetsaus, kylmähappoetsaus, elektrolyyttihappoetsaus ja niin edelleen.

2) Murtumaanalyysi. Analyysi sisältää makroskooppisen murtumaanalyysin ja mikroskooppisen murtumaanalyysin.

Mikrorakenneanalyysi.

1) Teräksen kuiturakenteen tunnistaminen lämpökäsittelyn jälkeen.

2) Teräksen mikroskooppisten vikojen tarkastus.

3) Teräksen ei-metallisten sulkeumien tarkastus.

4) Kemiallisen lämpökäsittelyn kerrossyvyyden määritys.

5) Harmaan valuraudan kudosten tarkastus.

6) Ei-rautametallien kudosanalyysiä käytetään yleisesti.

Mekaniikan suorituskykytesti.

1) Lämpökäsiteltyjen osien kovuustesti.

2) Lämpökäsiteltyjen osien mekaanisten ominaisuuksien testi.

l tuhoamaton testaus.

1) Sisäisten vikojen havaitseminen.

2) Pintavirheiden tunnistus.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous