tiedustella

Mitä metallin lämpökäsittely oikein on?

  Metallin lämpökäsittely on yksi tärkeimmistä mekaanisen valmistuksen prosesseista. Muihin prosessointitekniikoihin verrattuna lämpökäsittely ei yleensä muuta työkappaleen muotoa ja kemiallista kokonaiskoostumusta, vaan muuttamalla työkappaleen sisäistä mikrorakennetta tai muuttamalla työkappaleen pinnan kemiallista koostumusta antaen tai parantamalla työkappaleen suorituskykyä. työkappale. Sen ominaisuus on parantaa työkappaleen luontaista laatua, joka ei yleensä näy paljaalla silmällä. Kuten jotkut sanovat, mekaaninen prosessointi on leikkausta, lämpökäsittely on lääkettä, joka edustaa maan valmistavan teollisuuden ydinkilpailukykyä.

lihan lämpökäsittely

Teknologinen prosessi

Lämpökäsittelyprosessi sisältää yleensä lämmityksen, lämmönsäilytyksen, jäähdytyksen kolme prosessia, joskus vain lämmityksen ja jäähdytyksen kaksi prosessia. Nämä prosessit ovat yhteydessä toisiinsa ja keskeytymättömiä.

lämmitys

(lämmitys)

Kun metallia kuumennetaan, työkappale altistuu ilmalle, mikä usein tapahtuu hapettumista ja hiilenpoistoa (eli teräsosien pinnan hiilipitoisuus pienenee), millä on erittäin haitallinen vaikutus osien pintaominaisuuksiin. lämpökäsittely. Tämän seurauksena metallia tulisi normaalisti lämmittää kontrolloidussa tai suojaavassa ilmakehässä, sulassa suolassa ja tyhjiössä, ja se voidaan myös suojata päällystys- tai pakkausmenetelmillä.

Lämmityslämpötila on yksi tärkeimmistä teknologisista parametreista lämpökäsittelyprosessissa. Lämmityslämpötilan valinta ja säätö on suurin ongelma lämpökäsittelyn laadun varmistamiseksi. Kuumennuslämpötila vaihtelee käsiteltävän metallimateriaalin ja lämpökäsittelyn tarkoituksen mukaan, mutta yleensä se kuumennetaan faasimuutoslämpötilan yläpuolelle. saada korkean lämpötilan kudosta.Lisäksi muunnos kestää tietyn ajan, joten kun metallityökappaleen pinta saavuttaa vaaditun lämmityslämpötilan, se on pidettävä tässä lämpötilassa tietyn ajan, jotta sisä- ja ulkolämpötilat ovat johdonmukainen ja mikrorakenne muuttuu kokonaan. Tätä ajanjaksoa kutsutaan lämmön säilytysajaksi.

lämmönsuojaus (2)

(lämmönsuojaus)

Käytettäessä korkean energiatiheyden lämmitystä ja pintalämpökäsittelyä lämmitysnopeus on erittäin nopea, ja yleensä lämmönsäilytysaikaa ei ole, kun taas kemiallisen lämpökäsittelyn lämmönsäilyvyysaika on usein pidempi.

jäähdytys

(jäähdytys)

Jäähdytys on myös välttämätön vaihe lämpökäsittelyssä. Jäähdytysmenetelmä vaihtelee prosessista toiseen, pääasiassa ohjaten jäähdytysnopeutta.

Prosessin luokitus

Metallin lämpökäsittelytekniikka voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: integroitu lämpökäsittely, pintalämpökäsittely ja kemiallinen lämpökäsittely. Eri lämpöväliaineen, lämmityslämpötilan ja jäähdytysmenetelmän mukaan jokainen luokka voidaan jakaa useisiin eri lämpökäsittelyprosesseihin. Erilainen mikrorakenne voidaan saada eri lämpökäsittelyprosessilla samalle metallille, joten sillä on erilaiset ominaisuudet. Rauta ja teräs ovat teollisuudessa eniten käytettyjä metalleja, ja raudan ja teräksen mikrorakenne on monimutkaisin, joten raudalle ja teräkselle on olemassa monenlaisia ​​lämpökäsittelytekniikoita.

Integroitu lämpökäsittely on metallin lämpökäsittelyprosessi, joka lämmittää työkappaletta kokonaisuutena ja jäähdyttää sitä sitten sopivalla nopeudella tarvittavan metallografisen rakenteen saamiseksi ja sen yleisten mekaanisten ominaisuuksien muuttamiseen. Raudan ja teräksen kokonaislämpökäsittelyssä on karkeasti hehkutus, normalisointi, karkaisu ja karkaisu neljä perusprosessia, nimittäin lämpökäsittelyn "neljä paloa".

sammutusta

Sammutusprosessi

Teräksen karkaisu on lämpökäsittelyprosessi, jossa teräs kuumennetaan kriittiseen lämpötilaan yli Ac3 (subeutektoidinen teräs) tai Ac1 (hypereutektoidinen teräs), pidetään jonkin aikaa, koko teräs tai osa siitä austenitisoidaan ja sitten teräs jäähdytetään kriittistä jäähdytysnopeutta nopeammin Ms:n alapuolelle (tai isotermiseen lähellä Ms:a) martensiitin (tai bainiitti) muuntamista varten.

Prosessi: lämmitys, lämmön säilytys ja jäähdytys.

Karkaisun ydin on martensiitin tai bainiittien muuntaminen alijäähdytetyllä austeniitilla martensiitti- tai bainiittirakenteen saamiseksi.

Karkaisun tarkoitus: (1) parantaa huomattavasti teräksen jäykkyyttä, kovuutta, kulutuskestävyyttä, väsymislujuutta ja sitkeyttä, jotta se täyttää erilaisten mekaanisten osien ja työkalujen erilaiset vaatimukset; (2) Karkaisulla ferromagnetismin täyttämiseksi , korroosionkestävyys ja muut joidenkin erikoisterästen fysikaaliset ja kemialliset erityisominaisuudet.

Sovellus: Karkaisuprosessia käytetään laajimmin, kuten työkalut, mittaustyökalut, muotit, laakerit, jouset ja autot, traktorit, dieselmoottorit, leikkauskoneet, pneumaattiset työkalut, porauskoneet, maatalouskoneet ja työkalut, öljykoneet, kemian koneet , tekstiilikoneita, lentokoneita ja muita osia käytetään sammutusprosessissa.

Sammutusaine

lihan lämpökäsittely 1

Työkappaleen jäähdyttämiseen käytettyä väliainetta kutsutaan karkaisuväliaineeksi (tai karkaisuväliaineeksi). Ihanteellisella karkaisuväliaineella tulee olla ehto, että työkappale voidaan karkaista martensiitiksi aiheuttamatta liikaa karkaisujännitystä.

Yleisesti käytettyjä sammutusaineita ovat vesi, vesiliuos, mineraaliöljy, sula suola, sula alkali ja niin edelleen.

Matala vesi

Vesi on jäähdytysaine, jolla on vahva jäähdytyskapasiteetti.

Edut: laaja lähde, alhainen hinta, vakaa koostumus ei ole helppo huonontaa.

Viat: epävakaa jäähdytysteho, helppo tehdä työkappaleen muodonmuutos tai halkeilu. C-käyrän "nenä"-alueella (noin 500 ~ 600 ℃) vesi on höyrykalvon vaiheessa, eikä jäähtyminen ole riittävän nopeaa, mikä muodostaa "pehmeän pisteen". Kuitenkin martensiitissa siirtymälämpötila-alue (300 ~ 100 ℃), vesi on kiehumisvaiheessa ja jäähdytys on liian nopeaa, mikä tekee martensiitin siirtymänopeudesta liian nopean ja synnyttää suuren sisäisen jännityksen, mikä johtaa työkappaleen muodonmuutokseen ja jopa halkeilemiseen. Veden lämpötilan noustessa vedessä on enemmän kaasua tai vettä, johon on sekoitettu liukenemattomia epäpuhtauksia (kuten öljyä, saippuaa, mutaa jne.), mikä heikentää merkittävästi sen jäähdytyskapasiteettia.

Käyttökohde: Soveltuu hiiliterästyökappaleen karkaisuun ja jäähdyttämiseen, kun leikkauskoko on pieni ja muoto on yksinkertainen.

● Suolavesi ja lipeä

Lisää sopiva määrä suolaa ja alkalia veteen, upotetaan korkean lämpötilan työkappale jäähdytysväliaineeseen, höyrykalvofaasissa saostetaan suolaa ja alkalikidettä ja räjähtää välittömästi, höyrykalvo tuhoutuu, työkappaleen pinta oksidia myös puhalletaan, jotta väliaineen jäähdytyskykyä voidaan parantaa korkean lämpötilan alueella, sen vika on syövyttävä väliaine.

Käyttö: Normaaleissa olosuhteissa suolaveden pitoisuus on 10%, kaustisen soodan vesiliuoksen pitoisuus on 10% ~ 15%. Voidaan käyttää sammutusväliaineena hiiliteräkselle ja niukkaseosteisille rakenneterästyökappaleille, käyttölämpötila ei saa olla yli 60 ℃, sammutuksen jälkeen tulee puhdistaa ajoissa ja ruosteenestokäsittely.

Vähän öljyä

Jäähdytysväliaine on yleensä mineraaliöljy (mineraaliöljy). Kuten öljyt, muuntajaöljyt ja dieselöljyt. Öljy on yleensä 10, 20, 30 öljyä, mitä suurempi öljy, sitä suurempi viskositeetti, korkeampi leimahduspiste, sitä pienempi jäähdytyskapasiteetti, vastaava käyttölämpötilan nousu.

Sammuttava tapa

● Yksittäinen nestesammutus

Se on karkaisutoiminto, jossa austeniittikemialliset osat upotetaan sammutusväliaineeseen ja jäähdytetään huoneenlämpötilaan. Yhden nesteen sammutusväliaine sisältää vettä, suolaliuosta, alkalivettä, öljyä ja erityisesti valmistettua sammutusainetta.

Edut: Yksinkertainen käyttö, edistää koneellistamisen ja automatisoinnin toteutumista.

Haitat: Jäähdytysnopeutta rajoittavat väliaineen jäähdytysominaisuudet ja se vaikuttaa sammutuksen laatuun.

Käyttö: Yksinkertainen nestekarkaisu sopii vain muodoltaan yksinkertaiselle hiiliterästyökappaleelle.

● Kaksinkertainen nestesammutus

Austeniittikemiallinen komponentti upotetaan ensin väliaineeseen, jolla on vahva jäähdytyskapasiteetti. Ennen kuin teräskomponentti saavuttaa sammutusaineen lämpötilan, se otetaan välittömästi pois ja jäähdytetään sitten toiseen väliaineeseen, jonka jäähdytysteho on heikko, kuten vesi ennen öljyä, vesi ennen ilmaa jne. Kaksoisnestekarkaisu vähentää muodonmuutosten taipumusta ja halkeilu, jota on vaikea hallita käytössä ja jolla on tiettyjä rajoituksia sovelluksessa.

● Martensiittilajiteltu karkaisu

Se on upottaa austeniittikemialliset osat nestemäiseen väliaineeseen (suolakylpy tai alkalikylpy) teräksen martensiittipisteessä hieman korkeammalla tai alhaisemmalla lämpötilalla ja säilyttää sopiva aika. Kun teräsosien sisä- ja ulkokerros saavuttavat keskilämpötilan, ne otetaan ulos ilmajäähdytystä varten, jotta saadaan aikaan martensiittirakenteen karkaisuprosessi, joka tunnetaan myös asteittaisena sammutuksena.

Edut: Lajiteltu karkaisu voi tehokkaasti vähentää faasimuutosjännitystä ja lämpöjännitystä sekä vähentää ilmajäähdytyksestä johtuvaa sammutuksen muodonmuutosta ja halkeilutaipumusta sen jälkeen, kun lajiteltu lämpötila pysyy samassa lämpötilassa työkappaleen sisällä ja ulkopuolella.

Käyttö: sopii seosteräkselle ja runsasseosteiselle teräkselle, joilla on korkea muodonmuutosvaatimus, sekä hiiliterästyökappaleelle, jolla on pieni poikkileikkauskoko ja monimutkainen muoto.

● Bainiitin isoterminen karkaisu

Se on karkaisuprosessi, jota joskus kutsutaan isotermiseksi karkaisuksi, jossa teräsosat austenitisoidaan ja jäähdytetään nopeasti isotermiseen bainiittikonversiolämpötila-alueelle (260 ~ 400 ℃) austeniitin muuttamiseksi bainiittiksi, ja yleinen lämmönsäilytysaika on 30 - 60 minuuttia.

● Yhdistelmäsammutus

Työkappale jäähdytettiin Ms:n alapuolelle, jotta saatiin 10 % - 20 % martensiittia, ja sitten se oli isoterminen bainiitin alemman lämpötilan alueella. Tällä jäähdytysmenetelmällä voidaan saada työkappaleen M+B-rakenne suurella poikkileikkauksella. Esisammutuksen aikana muodostunut martensiitti voi edistää bainiittien muuntumista ja karkaisua isotermisesti. Seoskarkaisu seosteräkselle voi välttää ensimmäisen tyyppisen karkaisun haurauden ja vähentää austeniitin jäännöstilavuutta eli taipumusta muodonmuutokseen ja halkeilulle.

karkaisu

Karkaisuprosessi

Karkaisu on lämpökäsittelyprosessi, jossa karkaistu työkappale lämmitetään sopivaan lämpötilaan alemman kriittisen lämpötilan alapuolelle ja jäähdytetään huoneenlämpötilaan ilmassa, vedessä, öljyssä ja muissa väliaineissa tietyn ajanjakson jälkeen.

Karkaisun tarkoitus: (1) poistaa työkappaleen jäännösjännitys karkaisun aikana muodonmuutosten ja halkeilujen estämiseksi; (2) säätää työkappaleen kovuutta, lujuutta, plastisuutta ja sitkeyttä suorituskykyvaatimusten mukaisesti; (3) vakauttaa rakenne ja koko tarkkuuden varmistamiseksi; (4) Paranna ja paranna koneistuksen suorituskykyä.

Karkaisun luokitus

● Matalan lämpötilan karkaisu

Viittaa työkappaleen karkaisuun 150 ~ 250 ℃.

Tavoite: Säilyttää karkaistun työkappaleen korkea kovuus ja kulutuskestävyys sekä vähentää jäännösjännitystä ja haurautta.

Karkaistu martensiitti on kudosta, joka saadaan karkaisemalla martensiittia matalissa lämpötiloissa.

Käyttökohteet: leikkaustyökalut, mittaustyökalut, muotit, vierintälaakerit, hiiletys- ja pintakarkaisuosat jne.

● Kohtalainen lämpö

Viittaa työkappaleen karkaisuun välillä 350 ~ 500 ℃.

Tavoite: Saavuttaa korkea joustavuus ja myötöraja, sopiva sitkeys. Karkaisutroktiitti saadaan karkaisun jälkeen, mikä tarkoittaa, että karkaisun martensiitin muodostama ferriittimatriisi jakautuu erittäin hienon pallomaisen karbidin (tai sementiitin) monimutkaiseen faasirakenteeseen.

Sovellus: jousi, taontamuotti, iskutyökalu jne.

● Korkean lämpötilan karkaisu

Viittaa työkappaleen karkaisuun yli 500 ℃.

Tavoite: Saavuttaa entistä kattavammat lujuuden, plastisuuden ja sitkeyden mekaaniset ominaisuudet.

Karkaisun jälkeen saadaan karkaistu Soxhlet, mikä tarkoittaa, että karkaisun martensiitin muodostama ferriittimatriisi jakautuu hienon pallomaisen karbidin (sementiitti mukaan lukien) monimutkaiseen faasirakenteeseen.

Onko tuli

normalisoi

Normalisointiprosessi

Normalisointi on metallin lämpökäsittelyprosessi, jossa teräs kuumennetaan 30-50 ℃ kriittisen lämpötilan (täydellisen austenisoinnin lämpötilan) yläpuolelle ja otetaan sitten pois uunista jäähdytettäviksi ilmassa tai vesisuihkulla, suihkulla, tai puhaltaa ilmaa, kun terästä on pidetty sopivan ajan.

Tavoite:(1) tehdä rakeiden jalostuksesta ja karbidin jakautumisesta tasaiseksi;(2) poistaa materiaalin sisäinen jännitys;(3) lisätä materiaalin kovuutta.

Edut:(1) normalisoiva jäähdytysnopeus on hieman nopeampi kuin hehkutuksen jäähdytysnopeus, joten saatu perliittilamellitila on pienempi, normalisoiva rakenne on hienompi kuin hehkutettu rakenne, joten sen kovuus ja lujuus ovat korkeammat;(2) Normalisoivan rakenteen ulkoinen jäähdytys uuni ei vie laitteita ja sillä on korkea tuottavuus.

Käyttö: sopii vain hiiliteräkselle ja niukka- ja keskiseosteiselle teräkselle, ei runsasseosteiselle teräkselle. Koska runsasseosteisen teräksen austeniitti on erittäin stabiili, ilmajäähdytys johtaa myös martensiittikudokseen.

Erityinen tarkoitus

(1) Vähähiiliselle teräkselle ja niukkaseosteiselle teräkselle normalisointi voi parantaa sen kovuutta ja parantaa sen työstettävyyttä;

(2) Keskihiiliteräkselle normalisointi voi korvata karkaisukäsittelyn valmistautuakseen korkeataajuiseen karkaisuun ja vähentää teräsosien muodonmuutoksia ja käsittelykustannuksia;

(3) Korkeahiiliselle teräkselle normalisointi voi poistaa verkon sementiittirakenteen ja helpottaa pallomaista hehkutusta;

(4) Normalisointia voidaan käyttää karkaisun sijasta suurille terästaoille tai teräsvaluille, joissa on teräviä poikkileikkauksen muutoksia, jotta voidaan vähentää muodonmuutosta ja halkeilua tai valmistautua karkaisuun;

(5) Teräksen karkaistujen vastakorjausosien osalta ylikuumenemisen vaikutus voidaan poistaa normalisoimalla, jotta teräs voidaan sammuttaa uudelleen;

(6) Sitä käytetään valuraudassa lisäämään perliittirunkoa ja parantamaan valun lujuutta ja kulutuskestävyyttä.

hehkutus

Hehkutusprosessi

Lämpökäsittelyprosessia, jossa metalli tai metalliseos kuumennetaan sopivaan lämpötilaan, pidetään tietyn ajan ja jäähdytetään sitten hitaasti (yleensä uunin jäähtyessä), kutsutaan hehkutukseksi.

Hehkutuksen ydin on teräksen kuumentaminen austenitisoimiseksi perliitin muuntamista varten, ja hehkutettu kudos on lähes tasapainoinen.

Hehkutuksen tarkoitus:

(1) Vähennä teräksen kovuutta, parantaa plastisuutta ja helpottaa koneistusta ja kylmämuodonmuutosta;

(2) Teräksen yhtenäinen kemiallinen koostumus ja rakenne, jalostaa rakeita, parantaa teräksen suorituskykyä tai valmistautua sammutukseen;

(3) Poista sisäinen jännitys ja työkarkaisu muodonmuutosten ja halkeilujen estämiseksi.

Hehkutusmenetelmä

1. Täydellinen hehkutus

Prosessi: Kuumenna teräs Ac3:een yli 20-30 ℃, jäähdytä se hitaasti (uunin mukana) lämpökäsittelyprosessin (täydellinen austenitisointi) saavuttamiseksi, jolla on lähes tasapainoinen rakenne. Varsinaisessa tuotannossa tuottavuuden parantamiseksi hehkutusjäähdytys noin 500 ℃:een otetaan pois uunista ilmajäähdytystä varten.

Tarkoitus: Jalostaa rakeita, yhtenäistä rakennetta, poistaa sisäistä jännitystä, vähentää kovuutta ja parantaa teräksen työstettävyyttä. Subeutektoidisen teräksen mikrorakenne täydellisen hehkutuksen jälkeen on F+P.

Käyttö: Täydellistä hehkutusta käytetään pääasiassa subeutektoidiselle teräkselle (WC = 0.3–0.6 %), yleensä keskihiiliselle teräkselle ja vähähiiliselle ja keskihiiliselle teräsvalulle, takeille ja kuumavalssatuille profiileille, ja joskus niitä käytetään niiden hitseihin.

Epätäydellinen hehkutus

Prosessi: Kuumenna teräs Ac1-Ac3:ksi (subeutektoidinen teräs) tai Ac1-Accm (hypereutektoidinen teräs) lämpösäilytyksen ja hitaan jäähdytyksen jälkeen, jotta saavutetaan lämpökäsittelyprosessi, joka on lähellä tasapainorakennetta.

Sovellus: Sitä käytetään pääasiassa pallomaisen perliittirakenteen saamiseksi hypereutektoidisesta teräksestä sisäisen jännityksen poistamiseksi, kovuuden vähentämiseksi ja työstettävyyden parantamiseksi.

3. Isoterminen hehkutus

Prosessi: Kuumenna teräs korkeampaan lämpötilaan kuin Ac3(tai Ac1). Kun terästä on pidetty sopivan ajan, se jäähdytetään nopeasti tiettyyn lämpötilaan perliittialueella, ja isoterminen ylläpito suoritetaan austeniitin muuttamiseksi perliitiksi ja ilmajäähdytetään sitten huoneenlämpötilaan.

Tavoite: Kuten täydessä hehkutuksessa, muunnos on helppo hallita.

Käyttökohteet: Soveltuu vakaammille teräksille: korkeahiilinen teräs (wc> 0.6%), seostettu työkaluteräs, runsasseosteinen teräs (seoselementtien kokonaismäärä > 10%). Isoterminen hehkutus on hyödyllistä myös yhtenäisen rakenteen ja ominaisuuksien saavuttamiseksi. Se ei kuitenkaan sovellu suuriprofiilisille teräsosille ja suurille panosmäärille, koska isoterminen hehkutus ei ole helppo saada työkappaleen sisäpuolta tai erätyökappaletta saavuttamaan isoterminen lämpötila.

4. Spheroidisoiva hehkutus

Prosessi: Lämpökäsittelyprosessi karbidien pallottamiseksi teräksessä rakeisen perliitin saamiseksi. Kuumennettaessa lämpötilaan, joka on yli Ac1 20–30 ℃, pitoajan ei tulisi olla liian pitkä, yleensä 2–4 tuntia on sopiva. Jäähdytysmenetelmä on yleensä uunijäähdytys tai noin 20 ℃ Ar1:n alapuolella pitkään isoterminen.

Tavoite: Vähentää kovuutta, yhtenäistää rakennetta ja parantaa työstettävyyttä valmisteltaessa karkaisua.

Sovellus: Käytetään pääasiassa eutektoidisessa teräksessä ja hypereutektoidisessa teräksessä, kuten hiilityökaluteräksessä, seosteräksessä, laakeriteräksessä jne. Pallomainen perliitti saadaan pallomaisella hehkutuksella. Pallomaisessa perliitissä sementiitti on pallomainen ja hienojakoisia hiukkasia on dispergoituneena ferriittimatriisiin. Lamelleihin verrattuna pallomaisella perliitillä on pienempi kovuus ja se on helppo työstää, ja austeniittirakeita ei ole helppo olla karkeita ja vähemmän alttiita muodonmuutokselle ja halkeilulle sammutuksen ja kuumennuksen aikana.

5. Diffuusiohehkutus (tasainen hehkutus)

Prosessi: Lämpökäsittelyprosessi, jossa harkko, valu tai taonta kuumennetaan lämpötilaan, joka on hieman kiinteän faasin linjan lämpötilaa alhaisempi pitkäksi aikaa ja jäähdytetään sitten hitaasti kemiallisen epähomogeenisuuden poistamiseksi.

Tavoite: Poistaa dendriittien ja alueellisen segregaation jähmettymisen aikana ja homogenoida koostumusta ja rakennetta.

Käyttö: Käytetään joissakin korkealaatuisissa seosteräksissä ja vakavasti erottuvissa seosteräsvaluissa ja -harkissa. Diffuusiohehkutuksen lämmityslämpötila on erittäin korkea, yleensä 100–200 ℃ Ac3:n tai Accm:n yläpuolella. Ominaislämpötila riippuu erotteluasteesta ja terästyypistä. Pitoaika on yleensä 10-15 tuntia. Diffuusiohehkutuksen jälkeen tarvitaan täydellinen hehkutus ja normalisointikäsittely rakenteen parantamiseksi.

6. Stressinpoistohehkutus

Prosessi: Kuumenna teräs tiettyyn lämpötilaan alle Ac1 (yleensä 500 ~ 650 ℃), pidä lämpöä ja jäähdytä sitten uunissa.

Jännityshehkutuslämpötila on alhaisempi kuin A1, joten jännityshehkutus ei aiheuta kudosmuutosta.

Tavoite: Poistaa jäännössisäinen jännitys.

Käyttökohde: Käytetään pääasiassa valukappaleiden, takeiden, hitsausosien, kuumavalssattujen osien, kylmävedettyjen osien jne. jäännösjännityksen poistamiseen. Jos näitä jännityksiä ei poisteta, ne voivat aiheuttaa muodonmuutoksia tai halkeamia teräkseen tietyn ajan kuluttua tai myöhemmän koneistuksen aikana.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous