tiedustella

Mitkä ovat korkeataajuisen induktiokarkaisun haitat?Kuinka estää sen?

1. Kovettuva halkeama

Kovettumishalkeama on yleisin suurtaajuusinduktiokarkaisuvirhe. Syitä on monia, kuten ylikuumeneminen, liian nopea jäähdytysnopeus ja virheellinen mikrorakenne ennen suurtaajuista induktiovaimennusta. Lisäksi teräksen hiilipitoisuudella on suuri vaikutus. Esimerkiksi kun hiilipitoisuus on noin 0.30 %, sammutushalkeamia esiintyy harvoin, mutta kun hiilipitoisuus on noin 0.50 %, sammutushalkeamia syntyy erittäin helposti. Lisäksi tulee huomioida teräksen raekoko ja karbidimorfologia.

2. Pehmeän pisteen ja kovettuneen kerroksen riittämätön paksuus

Yleisesti uskotaan, että pehmeän pisteen ja kovettuvan kerroksen riittämätön paksuus johtuu sammutuslämpötilasta, kuumennusajasta ja jäähdytysmenetelmästä. Lisäksi tulee kiinnittää huomiota virran taajuuteen ja anturin muotoon. Karkaisukerroksen kovuuteen ja paksuuteen vaikuttaa myös nettokarbidin ja pallomaisen koon läsnäolo tai puuttuminen teräksessä ennen suurtaajuista karkaisua. Tällaisten vikojen syntymisen estämiseksi käytetty teräs tulee normalisoida ja karkaista tarpeen mukaan. Lisäksi on tärkeää valita sopiva virtataajuus (jos se on säädettävissä) kovettuneen kerroksen vaaditun paksuuden mukaan.

3. Palovammat

Työkappaleen muodosta, anturin muodosta sekä virran korkeasta ja matalasta taajuudesta johtuva ylikuumeneminen voi aiheuttaa työkappaleen palamisen. Palovammojen estämiseksi kiinnitä huomiota kiilauraan, pyöreän reiän reunaan sekä anturin ja työkappaleen väliin.

4. Halkeamien hionta

Korkeataajuisessa karkaisussa tai tavallisessa karkaisussa työkappaleessa, kun se on karkaisutilassa ja matalan lämpötilan karkaisutilassa hionnan aikana, johtuen tietystä hiontalämmöstä, joka syntyy paikallisella alueella karkaisun supistuksen ensimmäisessä ja toisessa vaiheessa, tulokset tekevät sen metallin ympärillä tietty vetojännitys ja pehmeän pisteen muodostaminen, koska nykyinen lämpösävy pehmeän pisteen asennossa, ns. hiontapolttoilmiö. Lisäksi hiontaprosessissa jäännösausteniitin muuttuminen martensiitiksi tai työkappaleen pinnan paikallisen toissijaisen karkaisun aiheuttaman liiallisen hiontalämmön vuoksi aiheuttaa joskus myös hiontahalkeamia.

Hiontahalkeamia on kahdenlaisia: yksi on se, että hiontalämpö saa työkappaleen lämpötilan nousemaan noin 180 ℃:seen (vastaten karkaisun ensimmäistä vaihetta), ja halkeama on kohtisuorassa hiontasyötön suuntaan ja näyttää yhdensuuntaisen viivan, joka kutsutaan ensimmäisen tyyppiseksi hiomahalkeamaksi; Toisen tyyppinen hiontalämpö saa työkappaleen lämpötilan nousemaan noin 250 ~ 300 ℃ (vastaten karkaisun toista vaihetta), halkeamat osoittavat verkostoa, tällaista halkeamaa kutsutaan toisen tyyppiseksi hiontasäröksi.

Hiontalämpöä syntyy hiomalaikan ja teräksen välisessä kosketuksessa ja pursotuskitkassa. Siksi hiomalaikan tyyppi ja koko sekä terästyyppi vaikuttavat kaikki hiontalämpöön. Mitä korkeampi teräksen kovuus, sitä enemmän kovametallia tai mitä pienempi lämmönjohtavuus, sitä helpompi tuottaa enemmän hiontalämpöä ja saada työkappaleen lämpötila nousemaan. Seosteräs, jossa on korkea hiilipitoisuus sekä kromi ja molybdeeni, pyrkii myös tuottamaan suuren määrän hiontalämpöä, mikä nostaa työkappaleen lämpötilaa.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous