tiedustella

Mitkä ovat induktiouunin teräksen valmistuksen edut ja haitat?

  Viimeisten 30 vuoden aikana induktiosulatusuunia on käytetty laajasti valuterästeollisuudessa sen etujen vuoksi, mutta toisaalta sillä on monia haittoja. Valitse se sulatuslaitteeksi, on suoritettava kattava analyysi, tutkimus ja pyrittävä edistämään sen etuja, välttämään sen haittoja, ei saa liittyä hauskuuteen, kuroa kiinni trendiin. Laitteen valinnan jälkeen meidän tulee ymmärtää sen ominaisuudet kattavasti ja pyrkiä parantamaan valutuotteiden laatua energiansäästön ja päästöjen vähentämisen pohjalta.

  Seuraavassa induktiouunissa sulattavan valuteräksen edut ja haitat analysoidaan yksinkertaisesti vertailua varten.

1. Edut

Valuterässulatuksessa verrattuna kaariuunisulatukseen upokkaan induktiouunin käytöllä on monia etuja, kuten:

(1) Induktiouuni on myös paljon virtaa kuluttava laite, mutta sähköverkkoon kohdistuva häiriö on paljon pienempi kuin kaariuunissa;

(2) Ympäristövaikutusten osalta sulatusprosessi on hiljainen ja tuottaa vähemmän savua, kaasua, pölyä ja jätejäämiä;

(3) Resursseja käytettäessä uunin materiaaleilla (mukaan lukien erilaisten seosalkuaineiden lisääminen) on pienempi palamishäviö ja korkeampi talteenottoaste. Käytetty kuonamateriaalin määrä on paljon pienempi, eikä elektrodeja käytetä;

(4) Metallurgisen toiminnan kannalta sähkömagneettisen sekoitusvaikutuksen vuoksi nestemäisen teräksen koostumus on suhteellisen tasainen, nestemäisen teräksen lämpötila on suhteellisen tasainen, lämpötilan säätö on suhteellisen kätevää, ei ole ongelmaa hiilidioksidin lisääntymisessä. elektrodi. Ei ole ongelmaa, että nestemäinen teräs voi absorboida typpeä helposti, koska kaaren korkeassa lämpötilassa ei ole vaikutusta ja typen dissosioituminen korkeissa lämpötiloissa.

(5) Vähemmän investointeja laitteisiin ja suhteellisen pieni alue tontilla;

(6) Työn automatisointi on helpompi toteuttaa.

2. Haitat

Edellä mainittujen etujen seurauksena 1980-luvulta lähtien upokkaan induktiouunin sovelluskehitys teräsvalussa on nopeaa, mutta upokkaan induktiouunissa on myös omat puutteensa, jotka rajoittavat sen kehitystä.'Kuinka välttää oikosulkua? Se on aihe, joka prosessiteknikon on kohdattava. Heikkouksien välttämiseksi sinun tulee ymmärtää nämä heikkoudet täysin.

(1) Tulenkestävän vuorauksen ongelmat

Upokasuunin vuoraus on tärkeä osa induktiouunia, sen normaalin toiminnan varmistamiseksi laitteiden toiminnan luotettavuus, taloudelliset hyödyt, turvallisuus ja valuterästuotteiden metallurginen laatu ovat tärkeitä.

Upokastyyppinen induktiouunin sulatus, jota energia käyttää, on induktiokäämin tuottama magneettivuo tulenkestävän vuorauksen läpi siirtyäkseen uunin metalliin. Kun tulenkestävän vuorauksen paksuus kasvaa, vuovuoto kasvaa ja induktorin lähtöteho, tehokerroin ja sähköinen hyötysuhde pienenevät. Tasapainokondensaattorin kompensoinnin vähentämiseksi loistehoon ja sähköisen hyötysuhteen parantamiseksi on välttämätöntä minimoida tulenkestävän vuorauksen paksuus. Siten induktiouunin tulenkestävän vuorauksen paksuus on paljon pienempi kuin minkään uunityypin paksuus erilaisissa teräksen valmistukseen käytettävissä uuneissa, mutta käyttöolosuhteet ovat paljon ankarammat kuin muissa uuneissa.

1) Uunin vuorauksen sisäpinta on kosketuksessa sulan teräksen kanssa erittäin korkeassa lämpötilassa, kun taas ulkopinta on yhdistetty vesijäähdytteiseen induktiokelaan. Lämpötilagradientti ohuessa uunin vuorauksessa on kuitenkin erittäin suuri.

2) Uunissa olevaa nestemäistä terästä sekoitetaan jatkuvasti sähkömagneettisen vaikutuksen vuoksi, mikä tehostaa nestemäisen teräksen huuhtelua vuorauksessa ja lisää myös vuoraukseen suspendoituneiden oksidien kulumista, ja sekoitusvaikutus lisää myös mahdollisuutta nestemäistä terästä absorboivasta kaasusta.

3) Jos uunin vuorauksen solmun tiiviys ei ole riittävä tai sintraus ei ole hyvä, nestemäinen teräs tunkeutuu uuniprosessissa uunin vuorauksen halkeamiin. Induktiokuumennuksen vaikutuksesta nestemäisen teräksen tunkeutuminen ei jähmety halkeamiin, vaan syvenee edelleen halkeamissa, kunnes se koskettaa käämiä aiheuttaen oikosulkuja ja jopa suuren turvallisuusonnettomuuden.

Siksi tulenkestävän vuorauksen, hiukkaskoon luokittelun, vuorauksen rakentamisen, vuorauksen sintrauksen suorituskyvyn on oltava tiukat vaatimukset, ei pienintäkään huolimattomuutta.

3. Metallurgiset toiminnalliset ongelmat

Upokas induktiouunin sulatusvaluteräs, sen metallurginen toiminta on paljon huonompi kuin kaariuunin sulatus, joten alkuvaiheessa voidaan käyttää vain yleisten terästyyppien metallurgisten laatuvaatimusten sulattamiseen, pienten valuterästen valmistukseen. 1980-luvulta lähtien laitteiden ja tulenkestävien materiaalien jatkuvan parantamisen myötä sulatusprosessissa voidaan suorittaa lievä hapetuskiehuminen sen metallurgisen toiminnan parantamiseksi, ja sovellusalue on vähitellen laajentunut korkealaatuiseen niukkaseosteiseen teräkseen, runsasseosteiseen teräkseen. , jopa erittäin vähähiilistä ruostumatonta terästä ja erilaisia ​​korkean lämpötilan seoksia. Induktiouunisulatuksen vähäistä metallurgista toimintaa ei kuitenkaan voida jättää huomiotta.

1) Induktiouunisulatus, kuona sulatetaan sulan teräksen johdolla, kuonan lämpötila on alhaisempi kuin sulan teräksen lämpötila, kaariuunin sulatus, sulan teräksen ja kuonan välisten erilaisten metallurgisten reaktioiden, hapetuspuhdistuksen ja diffuusiodeoksidaatio.

2) Valokaariuunin sulatuksessa sulatusallas on matala-altaan tyyppiä ja kuonalinjan halkaisija on noin 4 - 5 kertaa sulatusaltaan syvyys; Upokkaan induktiouunin sulatus, sulatusallas on sylinterimäinen, altaan halkaisija on pienempi kuin sen syvyys, näiden kahden suhde on noin 0.6 ~ 0.75. Voidaan nähdä, että sulan teräksen ja kuonan välinen rajapinta on paljon pienempi induktiouunisulatuksessa kuin kaariuunisulatuksessa, joten sulan teräksen ja kuonan välistä metallurgista reaktiota on mahdotonta hyödyntää sulatuksessa.

  Siksi, kun teräsvaluyritykset ottavat käyttöön induktiouunisulatuksen, latausvaatimusten on oltava erittäin tiukat: kaikenlaisten raaka-aineiden on tiedettävä niiden kemiallinen koostumus; Uunissa käytettyjen materiaalien määrä on määritettävä laskennallisesti; Romun ja palautuksen tulee olla kuivia, puhtaita lieteestä ja öljystä; Uunin materiaalin enimmäiskoko ei saa olla suurempi kuin 1/2 upokkaan ontelon koosta.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous