tiedustella

Tutkimus yhden hampaan profiilin induktiokovetusprosessista

  Alkuperäinen hammaslohko ottaa käyttöön kaksoishammasprofiiliset anturit induktiolämmityksen sammuttamiseen, monimutkainen rakenne, korkea valmistustarkkuuden vaatimus antureille, anturivalmistajien kotimainen tuotanto korkealla tarkkuudella on kallista, eikä se voi täyttää alhaisen tarkkuuden vaatimuksia, raskaampia ja Käytössä olevat anturit, helposti muodonmuutoskorjausmenetelmät eivät ole tehokkaita, anturit, jotka käyttävät muodonmuutosta tietyn ajan kuluttua, vaikuttavat vakavasti karkaisun laatuun, aiheuttavat sammutuksen laatu ei ole vakaa, lyhentää työkappaleen käyttöikää. Tämän ongelman ratkaisemiseksi valmistettiin yksihampainen profiiliinduktori ja tutkittiin yhden hampaan profiiliinduktion sammutusprosessia.

I. Testausmateriaalit ja -menetelmät

(1) Testimateriaalit ja tekniset vaatimukset: Karkaisutestiin valitaan yksihampainen lohko, ja tekniset vaatimukset ovat: kovuus ≥50 HRC karkaisun jälkeen, karkaistun kerroksen syvyys ≥18mm.

(2) Testausparametrit ja -menetelmät: Valittiin seuraavat kolme testimenetelmää.

Ensimmäinen järjestelmä: otetaan käyttöön moninkertainen lämmitys. Odottavien osien diatermiaa lämmitetään joka kerta jonkin aikaa ja sitten taas lämmitetään lämmitystaajuudella 2kHz ja lämmitysteholla 80kW.

Toisessa kaaviossa lämmitysmenetelmä on sama kuin ensimmäisessä menetelmässä, lämmitysaika on 60 sekuntia lyhyempi kuin ensimmäisessä kaaviossa, lämmitystaajuus on 2 kHz ja lämmitysteho 80 kW.

Kolmas kaavio: lämmitysmenetelmä ja aika ovat samat kuin ensimmäisessä järjestelmässä, lämmitystaajuudella 10 kHz ja lämmitysteholla 80 kW.

Induktiokuumennussammutusprosessin aikana induktorin ja ketjuholkin välinen rako on tasainen. Kuumennuksen jälkeen korkean lämpötilan lämpömittarin havaitsema hammaslohkon lämpötila on 870 ~ 910 ℃, ja AQ251:n sammutusaine otetaan käyttöön.

Ii. Testitulokset ja analyysi

1. Kovuustestin tulokset

Kolmessa kaaviossa testatuista hammaslohkoista testattiin kovettuvan kerroksen syvyys. Hammaslohkojen sammutustila kuvassa 1, kovuusviipaleen näytteenottopaikka kuvassa 2, kovuustestin tulokset on esitetty kuvassa 3, kuva 4 ja kuva 5 ja viipaleen kovuus mm. näkyy kuvassa 6 (ordinaatta on yli 50 HRC:n etäisyys pinnasta). Varsinaisessa testissä kolmen hammaspalan maksimikovuus on 59 HRC, ja maksimikovuus on periaatteessa sama, mikä osoittaa, että samalla materiaalilla on sama karkaisu. kovuus sammutuksen jälkeen kolmessa kaaviossa.

Yksihampaisen profiilin induktiokarkaisuprosessi 1

KUVA. 1 Hammaslohkon sammutuskaavio

Yksihampaisen profiilin induktiokarkaisuprosessi 2

KUVA. 2 Hammaslohkon kovuusosan sijainti

Yksihampaisen profiilin induktiokarkaisuprosessi 3

Kuva 3. Kaikki kaavion osat

Yksihampaisen profiilin induktiokarkaisuprosessi 4

KUVA. 4 Kaavion 2 osa

Yksihampaisen profiilin induktiokarkaisuprosessi 5

Kuva 5 Kolme osiota kaaviossa 5

Yksihampaisen profiilin induktiokarkaisuprosessi 6

KUVA. 6 Hammasviipaleen kovettuneen kerroksen syvyyskäyrä

2. Tulosanalyysi

(1) Hammasviipaleen kovuustestituloksista voidaan nähdä, että hammaslohkon matalin ja syvin karkaisukerros on kaavion 1 karkaisun jälkeen 18 mm ja 21 mm, mikä täyttää tekniset vaatimukset. Kaavioiden 2 ja 3 karkaisun jälkeen matalin ja syvin karkaisukerros on 9 mm ja 15 mm, mikä ei täytä teknisiä vaatimuksia.

(2) suunnitella kovettumiskerroksen syvyyden toinen osa, tulokset analysoitiin ja teoreettinen laskelma, kun taajuus on 2 KHZ, teoria kovettumiskerroksen syvyydestä DS = 11 mm, 18 mm kovettumisen tarkkuuden saamiseksi kerroksen syvyys, pinta pyörrevirtalämmityksellä, on suurempi kuin pyörrealueen syvyys on riippuvainen lämmönsiirrosta, tietojen yhteenveto, valittaessa lämmitystaajuutta, taajuus 0.33 < DS/d < 1 (d todelliselle työkappaleen karkaisukerrokselle syvyys), optimaalinen taajuus, DS/d = 0.5, edelliset kaksi prosessiparametria, työkappaleen kuumennuslämpötila saavuttaa sammutuslämpötilan, ensimmäinen lämmitysajan kaavio on pitkä, työkappaleen lämmitys sekä pyörteen pinnalla nykyinen lämmitys on suurempi kuin pyörrevirran syvyys alueet on lämmitettävä lämmönjohtavuudella, mikä täyttää tekniset vaatimukset karkaisukerroksen syvyyden sammuttamisen jälkeen, mutta toiselle parametrille testiohjelma lyhyemmälle lämmitysajalle, pääasiassa pyörrevirralla h syöminen pinta, käyttämällä lämmön johtuminen lämmitysaika on lyhyempi, johtaa siivu syvyys kovettuminen kerros ei voi täyttää teknisiä vaatimuksia.

(3) suunnitella kolme osaa kovettumiskerroksen syvyydestä, tulokset analysoitiin ja teoreettinen laskelma, kun taajuus 10 kHz, teoria kovettumiskerroksen syvyys DS = 5 mm, DS/d = 5 mukaan. /15 = 0.33, kuuluu alarajataajuuden valintaan, tämä lämmitysmenetelmä saavuttaa 18 mm tai kovettumiskerroksen syvyys, pinta pyörrevirtalämmityksellä ei täytä teknisiä vaatimuksia, on suurempi kuin pyörrevirtalämmityksen syvyys Lämmönsiirtoalue luottaa pääasiassa lämmitysmenetelmään, lämmitystehokkuus on alhainen, ylikuumenemisen pinta-aste, tekniset vaikeudet ovat korkeat, tätä menetelmää ei suositella.

(4) Tehokkuusvertailu: Kaksihampaisen kopiokelan ja yksihampaisen kopiokelan sammutustehoa verrattiin, ja yksihampaisen kopiokelan sammutustehokkuus pieneni 30 % verrattuna kaksihampaiseen kopiokelaan.

(5) Anturin käyttöikä on parantunut. Alkuperäisen kaksihampaisen anturin käyttöikä on yleensä 3 kuukautta, mutta nyt yksihampaisen anturin normaali käyttöikä on 9 kuukautta ja anturin käyttöikä on 3-kertainen.

3. Loppuviitteet

(1) Induktiolämmityksen sammutustaajuuden valinta on melko kriittinen, ja yleensä suositellaan tunkeutumistyyppisen lämmitysmenetelmän käyttöä.

(2) Yksihampaisella profiilikelalla karkaisun jälkeen kovuus saavuttaa jopa 59 HRC:n ja kovetuskerroksen syvyys on ≥18 mm. Alkuperäiseen kaksihampaiseen profiilianturiin verrattuna lämmitystehokkuus on laskenut 30 %. Tässä avaintuotteessa karkaisulaadun vakaus on kuitenkin avainasemassa, joten on suositeltavaa käyttää yksihampaista profiilianturia.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous