tiedustella

Induktiolämpökäsittelyprosessi PI-muotoisille palkkeille

  Yrityksemme on äskettäin saanut erän tilauksia hiilikaivoksen tiellä käytettävästä PI Shape Beam -rungon hitsauksesta ja lämpökäsittelystä. Tuote on 3.2 m pitkä, 150 mm leveä ja 150 mm korkea. Pituus ylittää tehtaallamme lämpökäsittelyuunin enimmäiskoon. Jos siihen lisätään uusi lämpökäsittelylaitteisto, minimiinvestointi on 180,000 XNUMX yuania. Panoskustannusten pienentämisen periaatteen pohjalta yhtiömme päätti kehittää uuden lämpökäsittelyprosessin. Harkittuamme perusteellisesti erilaisia ​​alan tekijöitä, päätimme käyttää korkeataajuista induktiolämpökäsittelyä.

1. Induktiolämpökäsittelysovellus

Yrityksen olemassa olevaa vesijäähdytystä käyttävää uima-allasta, suunniteltu nostopalkkimekanismi (ks. kuva 1), aloitimme 20mm kupariputkella noin neljä kertaa tehdä anturi, nykyinen 900A, lämpökäsittelyn jälkeen tuotteen kovuus ei riitä. Myöhemmin se vaihdettiin 20 mm kupariputkeen induktoriksi käämimällä 3 kertaa. Taajuus muutettiin 50Hz:stä 2000Hz:iin käyttämällä taajuusmuuttajaa 1457A:n virran saamiseksi. Laitteet maksoivat vain yli 20,000 1451 yuania. Monien testien jälkeen havaittiin, että mitä korkeampi taajuus oli, sitä enemmän lämpökäsittelyn vaikutus kohdistui pintaan ja mitä alhaisempi käytetty taajuus, sitä enemmän lämpökäsittelyvaikutus oli sydäntä kohti. Lopuksi määritettiin induktiokarkaisuprosessi: säde säädettiin arvoon 0.59A ja esilämmitettiin 60 cm/s 900-luvun jälkeen ja lämpötila oli noin 1451 ℃. Karkaisuprosessi: Kun virta oli säädetty arvoon 8A ja esilämmitetty 4.58 sekuntia, säde pienennettiin nopeudella 400 cm/s noin XNUMX ℃:n lämpötilassa.

Induktiolämpökäsittelyprosessi PI-muotoisille palkkeille 1

KUVA. 1 Muotoiltujen palkkien induktiolämpökäsittely

2. Mekaanisten ominaisuuksien testaus lämpökäsittelyn jälkeen

Painetesti: Kuten kuvassa 1 on esitetty. 294, kun 1.5 kN kohdistettiin kahteen tukipisteeseen, joiden etäisyys oli 343 m, PI-muotopalkki vääntyi. Kun käytetty paine saavutti 2 kN, PI-muotopalkki vääntyi. Paineen vapautumisen jälkeen epämuodostunut palkki voi pomppia takaisin jättäen vain 47014 mm muodonmuutoksen eikä hitsaushalkeilua. Hitsausprosessi on arvioitava standardin NB/T2011 — 2654 Painelaitteiston hitsausmenettelyn hyväksyntä mukaisesti, ja hitsi on testattava GB/T2008 — 9015/ISO 1-2001:XNUMX hitsausliitoksen kovuustestimenetelmän mukaisesti. Taivutuslujuuden, murtuman jälkeisen venymän, iskunkestävyyden, pinnan kovuuden ja muiden teknisten indikaattoreiden testauksen jälkeen kaikki ovat päteviä.

Induktiolämpökäsittelyprosessi PI-muotoisille palkkeille 2

Kuva 2

3. Johtopäätös

Yrityksemme viimeisteli tämän tuotteen käsittelyn hitsaus- ja lämpökäsittelyprosessin mukaisesti. Tämä laite on yksinkertainen laitteisto, jonka yrityksemme on kehittänyt yrityksemme teknisten hankkeiden avulla ja joka saavuttaa pienen panoksen ja suuren tuotannon vaikutuksen ja on seurausta pienistä muutoksista tieteellisessä ja teknologisessa innovaatiossa.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous