tiedustella

Hampaiden osien induktiolämpökäsittely

Induktiolämpökäsittelyä käytetään pääasiassa pintakarkaisussa, muotin sammutuksessa, suojaavassa ilmakehässä ja hehkutuksessa ja karkaisussa.

1. Karkaisu- ja karkaisuprosessi induktiomuottipaineella

Yhä kypsemmällä höyryhinausvalmistustekniikalla osien käsittelyvaatimukset ovat yhä korkeammat, kovettumiskerroksen jakautuminen ja muodonmuutos ovat tiukemmat ja erävaatimukset ovat suurempia. Osat sammutetaan yleensä, kun ne kuumennetaan 900 ~ 950 ℃:seen. Karkaisussa on monia ongelmia: kuumennuslaajenemisen aiheuttama muodonmuutos, kovettuvan kerroksen epätasaisen jakautumisen aiheuttama muodonmuutos, faasimuutoksen aiheuttama muodonmuutos kuumentamisen aikana, työkappaleen rakenteellisen epäsymmetrian aiheuttama muodonmuutos sekä edellä mainittujen kertymisestä aiheutuva muodonmuutos. tuloksia. Ennen karkaisua työkappaleen työstöprosessissa syntyy jännitystä. Karkaisun aikana nämä jännitykset vapautuvat erityisesti ohutseinäisissä osissa. Nämä ongelmat ovat yleisempiä ja johtavat muodonmuutokseen.

Karkaisun jälkeen muodonmuutosten vähentämiseksi kuluu paljon aikaa viimeistelyprosessiin, kuten suoristukseen, hiontaan jne., sammutuspinnan viimeistelyyn. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi EMA on kehittänyt sarjan stanssaustyöstökoneita, joissa yhdistyvät induktiolämpökäsittely ja perinteiset stanssausprosessit pyöreille ja kiekon muotoisille osille. Kuten kuvassa 1 esitetty liukuholkkisuuttimen karkaisu, elliptisten osien muodonmuutos, joka kiinnitettiin ensin ei-magneettiseen keskitys- ja kiinnityslaitteeseen (vaihe 1), alkoi kuumentaa osia (vaihe 2), 900 ℃, kun osat saavuttavat tasaisen lämpötilan , korjaa sitten kara paikoilleen (vaihe 3) ja sitten ruiskusammutus (vaihe 4), oikea karan rooli tässä on estää ja rajoittaa osien muodonmuutoksia. Sen jälkeen anturi siirtyy alas osaan ja alkaa lämmittää. Kuumennettaessa osa laajenee ja muodostaa pienen raon korjatun tuurnan ja karan väliin. Kara putoaa vapaasti ja lopuksi osa jäähtyy.

Hampaiden osien induktiolämpökäsittely 1

Liukuvan holkkimuotin sammutusprosessiparametrit: teho 100kW, taajuus 20kHz; Karkaisu + karkaisuprosessissa syke on 60s, pinnan kovuus on 650 ~ 720HV1, sammutuskerroksen syvyys on 0.3 ~ 0.6 mm, ytimen kovuus on 320 ~ 420HV1. Tulokset Muodonmuutostarkastus, pyöreys & LT;0.05 mm, tasaisuus & LT;0.06mm, kartio & LT;0.05mm, lämpökäsittelykapasiteettiindeksi Cpk>1.67.

Kartiohammaspyörän induktiomuotit karkaisu on esitetty kuvassa 2. Työvaiheissa 3 ja 4 on lisäksi ylä- ja alasuulake (vihreä osa), jota käytetään työkappaleen tiukkaan kiinnittämiseen karkaisuvaiheessa. Kartiohammaspyörän stanssausprosessin parametrit: teho 250kW, taajuus 10kHz; Karkaisu + karkaisuprosessissa syke on 4 minuuttia, pinnan kovuus on 680 ~ 780HV30, sammutuskerroksen syvyys on 0.8 ~ 1.2 mm, sydämen kovuus on 350 ~ 480HV30; Tulokset Muodontarkastus, hampaiden pyöreys <0.03mm, laipan pyöreys & LT;0.03mm, sisähalkaisija & LT;0.03mm, laipan tasaisuus & LT;0.05mm.

Hampaiden osien induktiolämpökäsittely 2

Induktiomuotin sammutusprosessin edut: kuumennuksen jälkeen suulake sammuu välittömästi, pieni muodonmuutos; 4 kanavaa itsenäisesti ohjattua sammutusjäähdytyslaitetta, tasainen ja tehokas; Kara on lähes kulumaton; Lyhyt lämmitysaika, pienempi energiankulutus; Työkappaleen koko tarkempi; Sammutusparametreilla on hyvä toistettavuus. Verrattuna tavanomaiseen pyörivään tulisija-uunin hiiletys- ja sammutusjärjestelmään tai lämmityslaitteisiin, induktio-sammutusjärjestelmän integrointilaitteet voivat suoraan tuotantolinjaan, käyttää lämmitystehoa, karkaisua, karkaisua, ei tarvitse karkaisuuunia, ei tarvitse pesua kone, työkappaleen voimansiirtojärjestelmä, voi myös suojata ilmakehän karkaisukarkaisua, voi suorittaa stanssauksen, toissijaisen lämmityksen – älä muuta kovetuskerroksen muotoa (syvyys ja jakautuminen/kaikki pinnat) ja käyttöolosuhteet ovat mukavampia ja kattavat alueen pieniä etuja. Induktiokarkaisuun soveltuvia osia ovat synkronoinnin liukuholkki, synkronoinnin hammaspyörärengas, kartiohammaspyörä, kytkinlevy, laakeri ja muut erittäin tarkat työkappaleet.

2. Suuren vaihteiston ja hammastangon induktiokarkaisu

Yksihampaisella "hammasprofiilin" karkaisumenetelmällä (katso kuva 3) olemme suorittaneet yksihampaista karkaisua tuulivoimavaihteille (katso kuva 4A), yksihampaista karkaisua kaivoskoneille (katso kuva 4b), yksihampaista. -hammassammutus suurelle hammaslevylle ja hammastelineelle, jossa on 63 moduuli (katso kuva 4C) jne., ja yksittäisen hampaan osa on esitetty kuvassa 5. Koko hampaat pitkä, tasainen kovetuskerroksen jakautuminen, päätöstekijöitä ovat lämpötila, lämpötilan säätö , jäähdytyksen jakautuminen, välinsäätötekniikka, lämmityslämpötila lopputuotteen laadussa on ratkaisevassa roolissa, anturin välinen välys lämpötilan säätöön on avain EMA-sammutustyöstökoneeseen asennetaan anturi, hampaan korkea tarkkuus profiili alkuperäisen tarkan sijoittamisen varmistamiseksi, vältä välianturin keinotekoista säätöä, vaihdevirheitä vääristymiä vaimentaessa, otamme käyttöön seurantajärjestelmän mukautuaksemme vaihteiston muodonmuutokseen varmistaaksemme välyksen anturin e on sopiva, jotta varmistetaan, että kovettuva kerros jakautuu tasaisesti. Energian hampaan pituussuuntaan jakautuu tasaisesti ohjaus, jatkuva karkaisu, loppuvaikutukset vientiin ja sisääntulon terävät reunat aiheuttavat paikallista ylikuumenemista tai vähemmän lämpöä, valoa, johtavat kovettumiskerroksen epätasaiseen jakautumiseen tai johtavat halkeamiin , joten tarve hallita lämpötilan tasaisuutta, ottaen huomioon infrapunalämpötilan mittausmenetelmän rajoitukset, energiamenetelmä on ainoa mahdollinen tapa hallita, EMA on kehittänyt lämpötilansäätöjärjestelmän hampaan pituussuuntaan, hampaan pituussuunta on jaettu useisiin pieniin osiin, jokaista yhtä energiaa, automaattinen mittausjärjestelmä on alle 0.01 s sen näyttämisestä näytössä toiminta, jos data osuu käyrän alueelle on normaali, Jos se putoaa alueen ulkopuolelle, järjestelmä hälyttää ja säätää sitten teho ja nopeus lämpötilan säätämiseksi.

Hampaiden osien induktiolämpökäsittely 3

Hampaiden osien induktiolämpökäsittely 4

Hampaiden osien induktiolämpökäsittely 5

Yksipäinen karkaisukone KETCHAN ELECTRONIC voidaan sammuttaa suurille osille integroidulla pyörivän jakopöydän erikoistyökaluilla, ja sillä voidaan tällä hetkellä käsitellä osia, joiden halkaisija on 4 m. Tällainen työstökone, jos siihen on lisätty suojaava ilmakehä, voi välttää työkappaleen oksidikerroksen muodostumisen ilman suihkupuhallusta, hiontaa ja muita toimenpiteitä. Erityisesti raskaassa käytössä olevissa varusteissa on induktiolämpökäsittelyn jälkeen tarpeen suorittaa kovuustarkastus ja halkeamien tarkastus koko hampaalle, mikä vaatii työntekijöiltä paljon aikaa hiomaan vaihteisto sideharsolla ja värjäämään sen erittäin puhtaaksi tarkastusta varten. Jos koko työkappale sammutetaan suojakaasussa, tämä tilanne ei toistu. Tämä kone on ratkaissut pienikokoisen vaihteiston sammutuksen pienen tehonsyötön, mutta suhteessa yleiseen sammutustehokkuuteen on alhaisempi, varsinkin tekniset tiedot ovat suurempia, enemmän vaihdetta, käsittelyaika on erittäin pitkä, karkaisuuuniin karkaisu ensimmäinen hammas. niillä on taipumus villiintyä, ja tätä tarkoitusta varten EMA on kehittänyt kaksinkertaisen kuumennussammutuskoneen, joka parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta, vähentää vaihteiston halkeilutaipumusta, ja sitä voidaan käyttää myös induktiokarkaisutelineessä. Tyypillinen tapaus on Three Gorges Dam -laivannostimen telineen induktiokarkaisuprosessi. Laivahissin nostomekanismi koostuu neljästä suuresta hammaspyörästä ja neljästä pystysuorasta telirasta, joiden kokonaispituus on 113 metriä. Laivanostimen paino nousee 34,000 XNUMX tonniin.

Lisäksi hampaan pinnan karkaisumenetelmä on esitetty kuvassa 6 ja käsittelyyn käytetyt viipaloidut näytteet kuvassa 7, mikä osoittaa, että kovettumiskerroksen jakautuminen on suhteellisen tasaista.

Hampaiden osien induktiolämpökäsittely 6

Hampaiden osien induktiolämpökäsittely 7

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous