tiedustella

Kuinka suunnitella välitaajuinen induktiolämpökäsittelyn tuotantolinja?

Keskitaajuisten induktiolämpökäsittelylaitteiden käyttöönotto

Välitaajuuden sammutusmuuntajan toisiokäämi on AC-induktiokela. Työkappale asetetaan vaihtovirta-induktiokelaan ja lämmitetään vaihtomagneettikentällä. Välitaajuuden induktioteräsputkien sammutus ja karkaisu, lämpökäsittelyn tuotantolinjalla on monia ominaisuuksia, kuten vähemmän investointeja, nopea vaikutus, alhaiset tuotantokustannukset, pienemmät laitteiden ylläpitokustannukset ja vähemmän huoltoa. Lisäksi perinteinen lämpökäsittelymenetelmä on rikki, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja alentaa tuotantokustannuksia.

Keskitaajuinen induktiotaontauuni

1. Sato, erittely ja lajike

1.1 Putken laajennusteho ja maksimimäärä

Vuosituotannon odotetaan olevan yli 30,000 700 tonnia. Putken laajennuksen enimmäiskoko on XNUMX mm.

1.2 Tyypit ja teräs

Se voi käsitellä vähähiilistä terästä, keskihiilistä terästä ja seosterästä, jonka seospitoisuus on alle 5 %. Lajikkeet vastaavat öljykotelosarjaa, hydraulipotkurisarjaa, kattilasarjaa, putkisarjaa ja saumatonta putkia nesteen kuljetukseen.

2. Kunkin toiminta-alueen tuotantotekniikka

Prosessityö on jaettu raaka-ainealueeseen, lämpökäsittelyalueeseen, oikaisualueeseen, vikojen havaitsemisalueeseen, hydrauliseen käyttöalueeseen ja viisteysalueeseen. Lämpökäsittely on jaettu 3 karkaisulinjaan ja 2 karkaisulinjaan.

Tekninen prosessi on seuraava:

Saumaton putki → hionta → induktiolämmitys → vesisammutus → epävarma lämmitys → karkaisu → mitoitus → vikojen havaitseminen → oikaisu → vedenpaine → viiste → tarkista säilytys.

2.1 Raaka-aineen toiminta-alue

Teräsputkien purkaminen, varastointi, merkintä, hionta ja puhdistus suoritetaan raaka-ainekäyttöalueella. Merkinnän jälkeen teräsputket viedään lämpökäsittelyn toiminta-alueelle pyörivän rullapöydän kautta. Pyörivän rullapöydän päätarkoitus on pyörittää teräsputkea eteenpäin ja estää putkea taipumasta karkaisun jälkeen.

Raaka-ainevaatimukset: enimmäispituus 1400mm; Ulkohalkaisija ∅219 ~ ∅470mm; Seinämän paksuus 6 ~ 40 mm; Suoruusvaatimukset: täyspitkä suoruus ei saa ylittää 0.2 %; Suurin poikkeama 1.5 mm:n sisällä putken päästä ei saa olla suurempi kuin 3.18 mm.

2.2 Lämpökäsittelyvyöhyke

Lämpökäsittelyn tuotantolinjalla voidaan toteuttaa sammutus + karkaisu, normalisointi + karkaisu, normalisointi, karkaisu ja muut prosessit, jotka voivat täyttää erilaisten terästen lämpökäsittelytarpeet.

2.2.1 sammutusalue

Lämmitykseen käytetään välitaajuista induktiokäämiä ja maksimilämpötilaksi on suunniteltu 1040 ℃. Käsittelynopeus on 5 mm sekunnissa; Teräs syötetään pyörivällä telalla, ja sammutus käsitellään sisäisellä ruiskulla ja ulkoisella ruiskulla. Sisäinen suihke syötetään rajoitusputken paineella ja ulkoinen ruisku sammutetaan vesisäiliösuihkulla. Välitaajuus induktiouunin parametrit: teho 400kW, virta 550A.

Karkaisuprosessi on lämpökäsittelyprosessi, jossa teräs kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan AC3- tai AC1-pisteen yläpuolelle, pidetään tietyn ajan ja jäähdytetään sitten sopivalla nopeudella martensiitti- ja/tai bainiittirakenteen saamiseksi.

Karkaisun jälkeen kovuutta ja lujuutta voidaan parantaa, mutta se on karkaistava lujuuden ja sitkeyden optimoimiseksi.

Karkaisulämpötila määräytyy teräksen koostumuksen, mikrorakenteen ja erilaisten suorituskykyvaatimusten mukaan. Valittaessa työkappaleen sammutuslämmityslämpötilaa tuotantokäytännössä on otettava huomioon monien tekijöiden vaikutus, kuten kemiallinen koostumus, tekniset vaatimukset, koko, muoto, alkuperäinen rakenne, välitaajuuslämmityslaitteet ja jäähdytysaine sekä säädä lämmityslämpötila sopivaksi. Suurin välitaajuuden lämmityslämpötila 1040 ℃ voi periaatteessa täyttää kaikenlaisten terästen sammutusvaatimukset.

Jotta mikrorakenteen muunnos, karbidin liukeneminen ja austeniitin homogenointi saadaan valmiiksi kaikkien työkappaleen sisällä ja ulkopuolella olevien osien osalta, on jäähdytyskuumennuslämpötilassa pidettävä tietty aika, nimittäin pitoaika [2]. Keskitaajuisen induktiolämmityksen olosuhteissa vaadittu sammutuslämpötila voidaan saavuttaa teräsputken ja induktiokäämin keskiosan välissä. Oletuksena, että sammutuslämpötilaa nostetaan asianmukaisesti, jäljellä oleva iskun pituus voi periaatteessa tehdä rakenteen yhtenäiseksi.

2.2.2 takaisin paloalueelle

Karkaisussa käytetään myös välitaajuista induktiokäämiä ja maksimilämpötilaksi on suunniteltu 800 ℃. Käytä pyörivää rullatapaa teräksen syöttämiseen; Keskitaajuisen induktiouunin parametrit: teho 350kW, virta 550A.

Koska maksimilämpötila on suunniteltu 800 ℃:een, korkean lämpötilan ja matalan lämpötilan karkaisuprosessin vaatimukset voidaan taata.

Karkaisun jälkeen prosessin sitkeys- ja plastisuusvaatimukset voidaan saavuttaa vähentämällä haurautta, eliminoimalla tai vähentämällä sisäistä jännitystä.

2.2.3 Vesisammutusmenetelmä

Sisäistä suihketta ja ulkoista suihketta käytetään sammuttamiseen, sisäistä suihketta käytetään ruiskutukseen ja sisäistä suihketta käytetään sammuttamiseen, ja ulkoista suihketta käytetään korkeapaineputkirenkaan ruiskuttamiseen laatikkosäiliössä, ja sisäinen suihke ja ulkoinen suihke voivat varmistaa kovettuvuuden. paksuseinäisestä teräsputkesta. Ruiskutusveden lämpötila tulee olla alle 35 ℃, vedenpaine on 3 MPa, veden virtaus 5 l/s.

Sammutusaine valitsee veden, jolla on laaja lähde, alhainen hinta ja vakaa koostumus. Veden lämpötilaa säätelemällä martensiitti voidaan sammuttaa aiheuttamatta liikaa sammutusjännitystä.

Koska putken seinämän karkenevuus on liian paksu, voit lisätä veteen sopivan määrän suolaa ja alkalia siten, että korkean lämpötilan työkappale upotetaan jäähdytysväliaineeseen, höyrykalvovaiheessa saostuu suola ja alkalikide ja välittömästi räjähtää, höyrykalvo tuhoutuu, myös työkappaleen oksidikuoren pinta puhalletaan, jotta väliaineen jäähdytyskyky paranee korkean lämpötilan alueella.

2.2.4 Kiertovesijäähdytys

Jäähdytysvesitornia käytetään kiertovesijäähdytykseen, jotta veden lämpötila on alle 35 ℃.

2.2.5 Lämmitysvirheet ja säätö

Ensinnäkin on kiinnitettävä huomiota ylikuumenemiseen ja ylipolttamiseen, jotta vältetään liiallinen kuumennuslämpötila, joka johtaa suuriin austeniittirakeiden muodostumiseen ja paikalliseen hapettumiseen tai raerajojen sulamiseen, mikä johtaa raerajojen heikkenemiseen. Vakavissa tapauksissa suorituskyky heikkenee vakavasti ylipolton jälkeen, ja sammutuksen aikana muodostuu halkeamia. Ylipalanutta kudosta ei voida ottaa talteen, ja se voidaan vain romuttaa. Joten sinun on todella säädettävä lämmityslämpötilaa.

Lisäksi tulee kiinnittää huomiota hiilenpoiston ja hapettumisen välttämiseen, jotta varmistetaan teräksen pinnan kovuus, väsymislujuus ja kulutuskestävyys karkaisun jälkeen.

2.3 oikaisualue

(1) Karkaisun jälkeen voidaan käyttää oikaisuun hydraulista pika-avattavaa kuuden rullan suoristuslaitetta.

(2) Oikaisuprosessin parametrit. Oikaisulämpötila on normaali lämpötila ~650 ℃. Taivutus oikaisun jälkeen: putken runko alle 1.5/1000 mm; Putken pää alle 1/1000 mm; Elliptisyys täyttää erilaiset toimitusvaatimukset; Teräsputken pintaan ei saa tehdä painaumia oikaisun jälkeen.

2.4 tarkastusalue

(1) Ota käyttöön ultraäänivirheiden havaitsemiskone ja magneettisen vuodon havaitsemisyksikkö.

(2) Tarkista vikojen tyypit ja mittauskohteet. Tarkastettavat viat: pitkittäis-, poikittais- ja kerrosvauriot sisä- ja ulkopinnoilla; Mittauskohteet: ulkohalkaisija, seinämän paksuus, soikea. Geometriset mitat mitattiin ultraäänimenetelmällä.

Havaintotarkkuus on jaettu seinämän paksuuden mittaustarkkuuteen ja ulkohalkaisijan mittaustarkkuuteen. Seinäpaksuuden mittaustarkkuus vaatii ±30 m. Ulkohalkaisijan mittaustarkkuus vaatii ±50 m.

2.5 Hydraulinen käyttöalue

Tarkasta saumattoman teräsputken lujuus ja reiät ja muut sisäiset viat.

Hydrostaattinen testi suoritettiin API Spec 5CT:n ja API Spec 5L:n mukaisesti, ja testipaine oli 35-100 MPa. Testiväliaine: emulsio; Paineenpitoaika: 5 ~ 300 s; Paineistustila: korkeapainepumppu ja paineenkorotussylinteri; Painetta pidättävä muoto: aallonmurtajan pidätyspaine tai paineistetun sylinterin pidätyspaine.

2.6 Viimeistelytoiminta-alue

Tarkista ja varastoi valmiit tuotteet, viistä teräsputki.

2.7 Muut laitteet

Nostokuljetusvälineet 3 sarjaa, pääkoukku 20/5T nosturin tekniset tiedot. Käytetään pääasiassa laitteiden huoltoon, raaka-aineiden nostamiseen, työkalujen vaihtoon, tapaturmakäsittelyyn, väliputkimateriaalien nostamiseen jne.

Kylmäpeti ja terässiirtopenkki 5. Jakelupaikat ovat raaka-aine- ja karkaisuetujalka, karkaisu-etuteline, karkaisun takajalusta, vikojen havaitsemis- ja vedenpaineetuteline, vedenpaineen takateline.

3. Apuosat ja korjaamotyövoiman henkilöstö

Sähköiset ohjausosat, vedenjakelu- ja viemärilaitteistot (mukaan lukien puhdas vesijärjestelmä, uusi tuotantovesijärjestelmä, kotitalouksien palovesijärjestelmä, turvavesijärjestelmä jne.), lämmitys, ilmastointi, ilmanvaihto jne. on suunniteltava vastaavasti. asiaankuuluvien kansallisten standardien ja määräysten mukaisesti; Valmistuksen tulee täyttää ympäristönsuojelun vaatimukset; Työturvallisuus ja -terveys täyttää asiaankuuluvien kansallisten lakien ja määräysten vaatimukset.

Otetaan käyttöön 4 vuoroa ja 3 käänteistä toimintaa, mukaan lukien tuotantolinja, apulaitteiden käyttö ja johtohenkilöstö jne., koko työpaja tarvitsee yhteensä 60 henkilöä.

4.Conclusion

Keskitaajuisen induktiolämmityksen ottaminen käyttöön saumattoman teräsputken käsittelyssä on mahdollista, sillä on pienen erän ominaisuudet ja monia eritelmiä, ja sillä on popularisoinnin ja soveltamisen arvo.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous