tiedustella

Kuinka saavuttaa korkeataajuinen pintakarkaisu suurten osien syvässä sammutuskerroksessa?

  Työkappaleen korkeataajuinen karkaisu omaksuu myös samanaikaisen lämmityksen menetelmän. Koneistuksen vaikeus piilee laitteiden tehon ja virran taajuuden rajoituksissa.

  Korkeataajuussammutus on lyhytaikainen nopea lämmitys, joka on lämmitettävä erittäin korkeaan lämpötilaan hyvin lyhyessä ajassa ja joka tarvitsee riittävän lämmitystehoa perustana. Mitä suurempi pinta-ala työkappaletta on lämmitettävä, sitä suurempi on tehon tarve. Kun lämmitetty pinta saavuttaa tietyn tason, samanaikainen lämmitys on vaikea toteuttaa laitteiden tehon rajoituksen vuoksi.

  Kun työkappaletta lämmitetään induktiolla, virran tunkeutumissyvyys määräytyy virran taajuuden mukaan. Tämän periaatteen ansiosta virtataajuudesta tulee päätekijä kovettumiskerroksen syvyyden määrittämisessä. Korkeataajuisten sammutuslaitteiden nykyinen taajuus on yleensä kiinteä, kuten korkeataajuisten laitteiden nykyinen taajuus on 200–300 kHz, vastaava lämpöläpäisysyvyys on 0.9–1.1 mm, mikä rajoittaa kovettumiskerroksen syvyyden syvenemistä.

  Tuotteen vetotappi on olennainen osa tuotetta ja materiaali on 40Cr seostettua rakenneterästä. F 89 mm:n pyöreä ulkopinta on sammutettava suurella taajuudella. Karkaisukovuuden vaaditaan olevan 50–60 HRC ja kovettumiskerroksen syvyyden on oltava 2.5–4.5 mm. Työkappaleella on suuri karkaisupinta, mikä vaatii suuren tehon lämmittämiseen. Sitä paitsi ongelma, jolla on suurempi vaikutus lämmitykseen, on se, että karkaisuosa on työkappaleen uraosa, ja myös induktorin valmistaminen on suuri vaikeus. Kuten antureiden valmistus tavanomaisella menetelmällä, eli anturin sisähalkaisija on hieman suurempi kuin sammutuspinnan halkaisija, anturien on oltava paikan päällä tuotannossa, erittäin ongelmia ja työkappaleen sammutuksen on vaurioitettava anturia jokaiseen korkean työkappaleen pintaan. -taajuuden sammutus on tehtävä vastaava anturi, on myös tuotanto kunkin anturin virhe; Jos induktorin sisähalkaisija on suurempi kuin viereisen osan halkaisija, eli suurempi kuin 111 mm, induktorin ja sammutusosan välinen etäisyys kasvaa 11 mm ja induktion lämmitystehokkuus pienenee merkittävästi. Kovetuskerroksen osalta syvyysalue 2.5 - 4.5 mm on 2.5 - 4.5 kertaa normaali lämmön tunkeutumissyvyys. Kovetuskerroksen syvyyden parantamiseksi voidaan käyttää tarkoituksenmukaisesti lämmönjohtavuuden periaatetta, eli pinnasta keskelle ominaista lämmönjohtavuutta voidaan käyttää lisäämään lämpökerroksen paksuutta. Pelkästään lämmönjohtamiseen perustuva menetelmä vaatii kuitenkin suuren lämpötilaeron pinnasta sisäpuolelle. Kun karkaisukerroksen vaadittu syvyys saavuttaa karkaisulämpötilan, pintalämpötila on jo liian korkea, mikä johtaa pintakudoksen ylikuumenemiseen, ylipalamiseen ja muihin virheisiin.

(2) Sammutusprosessikaavio

Työkappaleen sammutuksen lopettamiseksi valmistetaan erityinen induktori, vahvistetaan prosessin ohjausta ja otetaan käyttöön jaksottainen lämmitysmenetelmä.

Monet ominaisuudet yhdistettynä vetotapin tuotantotapaan, muuttavat perinteiset anturit tekevät antureille puoliympyrän ja ylittävät perinteisen anturin korkeataajuisten ongelmien sammuttamiseen, työkappale voi olla mahdollisimman pieni etäisyys antureiden ja lämmityspinnan välillä, ja se voi tehdä työkappaleen karkaisu helposti antureilla. Tietyssä toiminnassa työkappale pyörii samankeskisesti kelaan nähden, jotta saavutetaan se erityinen vaikutus, että puoliympyrä lämmitetään hetkessä ja lämmitetään kaikki karkaistut pinnat kokonaisuutena.

Edellinen on kuvattu, teräsmateriaali kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan magneettisesti, lämmitysnopeus laskee useita kertoja. Varsinaisessa lämmitysprosessissa, kun pinnalla on ohut kerros, joka ylittää magneettisen häviöpisteen, pyörrevirran intensiteetti ohuen kerroksen vieressä olevassa sisäisessä liitoksessa nousee yhtäkkiä ja siitä tulee nopeimman kuumennusnopeuden omaava osa, mikä johtaa ilmiö, että korkean lämpötilan pinnan lämmitysnopeus laskee ja lämpötila risteyksessä kiihtyy ja siirtyy sitten sisäänpäin. Tämä ilmiö on hyödyllinen lisäämään kovettumiskerroksen syvyyttä, mutta pinnan kuumenemisnopeus korkean lämpötilan alueella on paljon nopeampi kuin rajan sisällä olevat osat, pinnan ylikuumeneminen, ylipalamistaipumus on edelleen erittäin vakava. Tässä vaiheessa on tarpeen selvittää jännite, lämmitysnopeus ja muut optimaalisen konfiguraation parametrit, lämmitysprosessin tiukka valvonta, sillä edellytyksellä, että laatu varmistetaan mahdollisimman pitkälle kovetuskerroksen syvyyden lisäämiseksi.

Vetotappi vaatii suuren karkaisukerroksen syvyyden, ja yksinkertainen parametriohjaus puuttuu vielä täysin teknisten vaatimusten täyttämisessä, joten kannattaa käyttää muita tekniikoita. Jaksottainen lämmitys, eli kun sammutuslämpötilaa ei saavuteta, lämmityksen väliaikainen pysäytys, jotta työkappaleen pinta lämmön johtuminen enemmän sisäänpäin, ja sitten alkaa lämmitys uudelleen. Tämä vastaa lämmönjohtamisajan pidentämistä, pinnan vähentämistä sisäiseen lämpötilagradienttiin, toistetaan useita kertoja, pintalämpötila ei ole liian korkea ja aiheuta ylikuumenemista, ylipalamista. Tasaisemman sammutuslämpötilan saavuttamiseksi 2.5–4.5 mm pinnasta sisäänpäin.

(3) Todellinen vaikutus

Sen jälkeen kun on toteutettu toimenpiteitä, kuten anturin suunnittelun parantaminen, prosessiparametrien optimointi, ajoittainen lämmitys jne., vetotapin pinnan kovuus suurtaajuisen sammutuksen jälkeen voi olla vakaa noin 55 HRC:hen, kovetuskerroksen syvyys on yli 3 mm, käyttö korkeataajuinen karkaisu vastaamaan välitaajuiseen karkaisuun sopivan karkaisukerroksen syvyyden vaatimuksia. Induktorin parantamisen ansiosta työkappaletta voidaan sammuttaa jatkuvasti yksitellen, mikä parantaa tehokkaasti työskentelytehokkuutta.

3. Asiat, jotka tarvitsevat huomiota

Käsittelyn laadun varmistamiseksi on huomioitava seuraavat asiat:

(1) Laitteiden huolto on erittäin tärkeää. Suurtaajuisen induktorin ja työkappaleen välisen etäisyyden tulee olla mahdollisimman pieni, jotta sen tehohäviö pienenisi ja samanaikaisen lämmityksen tehotarve voidaan varmistaa mahdollisimman hyvin.

(2) Yleisin induktorin muoto on tehdä spiraalimuoto punaisella kupariputken mutkalla. Tällaista induktoria suunniteltaessa ja valmistettaessa tulisi käyttää mahdollisimman pitkälle punaista kupariputkea, jonka halkaisija on suurempi, ja kierrosten määrää tulee vähentää induktiivisen reaktanssin vähentämiseksi ja lämmitystehokkuuden varmistamiseksi.

Suurtaajuinen induktiokarkaisu on monimutkainen prosessi, joka kuuluu lämpökäsittelyn erikoislämpökäsittelykategoriaan, mutta samanaikaista lämmitystä on vaikeampi toteuttaa. Tietyissä toiminnoissa on otettava huomioon laitteiden teho, työtaajuus, anturit ja lämpökäsittelyparametrit, organisaation muunnos, sammutusaine ja materiaalitekijät, kuten jäähdytystapa, jotta saavutettaisiin näiden tekijöiden paras sovitus, maksimoitaisiin laitteiden potentiaali, niin pitkälle kuin mahdollista. tyydyttää useita lajikkeita, pienen erän työkappaleen sammutustarpeita samanaikaisesti.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous