tiedustella

Entä jätteen lämpökäsittely?

  Yleisiä induktiotaontamisen lämpökäsittelymenetelmiä ovat isoterminen hehkutus, normalisointi, karkaisu, karkaisu jne. Lämpökäsittelyn laadun varmistamiseksi on välttämätöntä valvoa tiukasti alkutaontamisen ja lopullisen takomisen lämpötilaa ja lopullista jäähdytystä. prosessi. Takomisen hukkalämpökäsittely tuotannossa voi vähentää aihion lämpökäsittelyn energiankulutusta 50–70%.

Hyödynnä valun, taonta (valssaus) prosessin hukkalämpö lämpökäsittelyyn, säästä uudelleenaustenisoinnissa vaadittava korkea lämpö, ​​vakioosien, autonosien, työkalujen jne. massatuotantoon, energiansäästövaikutus on erittäin hyvä. loistava.

1. Takomisen hukkalämmön sammutus

Käyttöesimerkki: 42CrMo-teräksestä raskaan ajoneuvon tasapainoakseli taonta hukkalämmön sammutus

Steyr raskaan kuorma-auton tasapainoakseli on valmistettu 42CrMo-teräksestä. Se on karkaistava kovuudella 27–34 HRC. Pinnan ja ytimen metallografinen rakenne on 1-2 ja 1-5 luokkaa, ja vetolujuus 15 mm:n etäisyydellä pinnasta on 900-1050 MPa.

(1) Alkuperäinen tekninen prosessi

sammutus → keskitaajuinen lämmitys → rullataonta → muotoilu → trimmaus → lämpökorjaus → karkaisu → ruiskutus → vikojen havaitseminen → maali.

Alkuperäinen sammutusprosessi oli seuraava: (850 ± 30) ℃ × 2.5 ~ 3 h sammutus, vesijäähdytys 150 - 200 ℃ ja nestetaso ehdotettiin. (600±10) ℃× 3.5-4h karkaisu. Kun tasapainoakseli on käsitelty alkuperäisellä prosessilla, on monia ongelmia, alhainen teho ja korkeat kustannukset.

(2) Uusi teknologinen prosessi

sammutus → välitaajuuskuumennus → valssaustaonta → muovaus → trimmaus → lämmönkorjaus → hukkalämpökarkaisu → pistekovuustesti → karkaisu → 100 % kovuustesti → metallografisten ja mekaanisten ominaisuuksien testi → ruiskukuivutus → 100 % vikojen havaitseminen → ruiskumaalaus.

(3) Tasapainoakselin taonta hukkalämmön sammutusprosessi

Taontamassa 1100 ℃ kuumennuksen jälkeen, taontatyöstö, siirtyminen karkaisujäähdytykseen takomisen jälkeen muovausajan säätö 40 sekunnin sisällä, infrapunalämpömittarin avulla mitataan työkappale karkaisunesteeseen (eli 10 % PAG:n massaosuus – Ⅰ sammutusjäähdytysväliaine) ennen sammutusta lämpötila on 800 ~ 820 ℃; Sammutusnesteen lämpötilaa ≤45 ℃ valvotaan. Työkappale laitetaan jäähdytysnesteeseen suurella sekoitusintensiteetillä 1 minuutin sisällä ja sekoitetaan sitten hitaasti. Noin 6-8 minuutin kuluttua työkappale laitetaan karkaisunesteen tasolle ja laitetaan uuniin karkaisua varten.

(4) Sovellusvaikutus

Verrattuna tavanomaiseen lämpökäsittelyyn tasapainotetun akselitaonn lämpökarkaisu ei ainoastaan ​​paranna merkittävästi tuotteen lämpökäsittelyn laatua ja suorituskykyä, vaan myös lisää tuotannon tehokkuutta yli 50%. Lisäksi kappalekohtainen hinta laskee 20 yuania, mikä säästää yli 900,000 XNUMX yuania koko vuoden aikana.

2. Takomisen jäännöslämmön normalisointi

Huomattava energiansäästövaikutus saadaan aikaan normalisoimalla taonta käyttämällä takomisen hukkalämpöä ja säätelemällä jäähdytysnopeutta järkevästi.

Käyttöesimerkki: Vähähiilinen seosteräs, kuten 15Cr, 20Cr, 20CrMnB, jäähdytetään lopullisen takomisen jälkeen 500-600 ℃:een tietyllä nopeudella, kuumennetaan välittömästi Ac3:n yläpuolelle ja normalisoidaan

3. Takomisen hukkalämmön karkaisu- ja karkaisuprosessi

Takomisen hukkalämpökarkaisu- ja karkaisuprosessi ei voi vain saavuttaa merkittävää energiansäästövaikutusta, vaan myös parantaa tuotteen mekaanisia ominaisuuksia, vähentää prosessilinkkejä, lyhentää tuotantosykliä, joten sitä käytetään laajalti.

Sovellusesimerkki: Chongqing Xiema Machinery Crankshaft Co., LTD. Ottaa käyttöön hukkalämmön sammutus- ja karkaisuprosessin moottoripyörän moottorin kammen tuotannossa, ja merkittäviä tuloksia on saavutettu. 45 ja 40Cr pyöreän teräksen takomisen jälkeen keskitaajuisella induktiokuumennuksella se käsitellään vakiolämpötilalla ja hukkalämmön karkaisukäsittelyllä. Lämpökäsittelyprosessi on esitetty kuviossa 3. Tarkkuustakomisen jälkeen komponenttien muotokoko on 115.7 mm (iso pään ulkohalkaisija) / 22.3 mm (pienen pään ulkohalkaisija) × 148.5 mm (pituus).

Eri materiaalien ja osien geometristen muotojen mukaan uutta automaattista vakiolämpötilalaitteistoa voidaan käyttää työkappaleen lyhytaikaiseen vakiolämpötilakäsittelyyn välittömästi lopullisen takomisen jälkeen. Työkappaleen lämpötila voidaan taata tasaiseksi säätämällä tarkasti uunin lämpötilaa. Vesiliukoinen jäähdytysaine KR7280, jonka pitoisuus on noin 10 % (massaosuus), käytetään. Karkaistun työkappaleen mikrorakenteen ja ominaisuuksien vertaamiseksi takomisen jälkeiseen hukkalämmön kanssa, työkappale tarkkuustakomisen jälkeen ilmajäähdytettiin huoneenlämpötilaan ja austenitisoitiin sitten laatikkouunissa ja sitten yllä oleva karkaisu- ja karkaisuprosessi toistettiin, eli tavanomaista sammutuskäsittelyä.

Energiaa säästävä vaikutus:

1. 45- ja 40Cr-teräskammet voivat parantaa merkittävästi karkauttavuutta, rakenteen ja kovuuden tasaista jakautumista takomisen lämpökarkaisukäsittelyn jälkeen, mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin perinteiset karkaistut työkappaleet;

2. Perinteisen karkaisutyökappaleen keskimääräinen virrankulutus on 0.5 kW•h/kg, kun taas taontahukkalämpökarkaisun työkappaleen keskimääräinen virrankulutus on vain 0.3 kW•h/kg, mikä säästää noin 40 % energiaa.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous