tiedustella

Induktiolämpökäsittelytekniikan käyttötapa: Korvaava hiiletys

Induktiolämpökäsittely korvaa vähitellen hiiletyksen

  Nykyään ihmisillä on yhä korkeammat vaatimukset ympäristönsuojelulle. Kiina on ottanut ympäristönsuojelun kansalliseksi peruspolitiikaksi ja ryhtynyt edistämään puhdasta tuotantoa edellyttäen vihreää lämpökäsittelyä puhtaiden tuotteiden tuottamiseksi. Vihreä lämpökäsittely, perustavanlaatuisin on ihmiskunnan kestävän kehityksen kannalta. Meidän tulee varmistaa luonnonvarojen järkevä kehittäminen ja hyödyntäminen ja samalla suojella luonnonvaroja ja ympäristöä. Yrityksen kannalta kehityksen ja tehokkuuden, kehityksen ja innovaation, kehityksen ja resurssien, kehityksen ja ympäristön suhdetta tulee myös käsitellä hyvin.

  Perinteisen hiilettävän lämpökäsittelyn tuotanto aiheuttaa suurta ympäristön saastumista, joka on pääasiassa jätekaasua, jätevettä, jätejäämiä, melua sekä suuren määrän palavien kaasujen ja kemiallisten raaka-aineiden kulutusta. Samaan aikaan hiiletyslämpökäsittelyn prosessointisykli on pitkä, muodonmuutos on suuri, paikallista tarkkaa hiiletystä on vaikea saavuttaa, mikä rajoittaa metalliosien lämpökäsittelyteknologian kehitystä ja Kiinan laitevalmistusteollisuuden teknologian päivitystä suureksi. laajuus.

  Induktiokuumennussammutus kuuluu nopean kuumennusnopeudensa ansiosta vähemmän ja ilman hapetusta tapahtuvaan lämmitykseen. Samaan aikaan induktiokuumennus voi ohjata tarkasti osien lämpökäsittelyn aluetta ja vastaavia teknisiä indikaattoreita. Sillä on lyhyt prosessointijakso, laaja valikoima osia ja pieni sammutusmuodonmuutos. Tilastojen mukaan perinteiseen hiiletysprosessiin verrattuna induktorilämpökäsittelyn käsittelysykli vähenee 90%. Pieni vääntyminen lämpökäsitellyssä työkappaleessa; Lämpökäsittelyn energiatehokkuus nousi 80 %:iin; Lämpökäsittelyn ympäristövaikutukset vähenevät nollaan; Vähennä lämpökäsittelykustannuksia 75 %; Korkean tuottoasteen saavuttaminen tuottavuudelle ja voitolle; Työympäristö on puhdas, mukava ja turvallinen. Yrityksemme induktiolämpökäsittelylaitteistot kehittyvät kohti automaatiota, integraatiota, joustavuutta ja älykkyyttä ja korvaavat vähitellen perinteisen hiiletyslämpökäsittelyprosessin.

Hiiletysprosessin vaihto onnistuneen osien promootioprosessin jälkeen

  Hiilettävä työkappalemateriaali on yleensä vähähiilistä terästä tai vähähiilistä seosterästä (hiilipitoisuus on alle 0.25 %). Hiiletyksen jälkeen teräspinnan kemiallinen koostumus voi olla lähellä korkeahiilistä terästä, hiiletystekniikkaa käytetään laajalti lentokoneissa, autoissa ja konepajakoneissa ja muissa mekaanisissa osissa, kuten vaihde, akseli, nokka-akseli, pallohäkki, tällä hetkellä yritykseni induktiolämpökäsittely laitteita on menestyksekkäästi sovellettu kampiakselin, nokka-akselin, rengasvaihteen osien, akselin osien, CVJ: n ja muiden induktiokarkaisujen alueilla, jotka korvaavat kokonaan näiden osien hiiletys- ja sammutustekniikan.

Induktiolämpökäsittelylaitteita on edelleen parannettava

  Edistyksellinen digitaalinen lämmitysvirtalähde, luotettava ohjaus, tarkka mittausanturi, täydellinen suunnittelujärjestelmä, joka pystyy toteuttamaan tarkan ohjauksen (mukaan lukien instrumentti ja mittari, leikkaus, pumppu, suoritustoimintokomponentit, tietokone, ohjelmistosuunnittelu jne.) induktiolämpökäsittelylaitteiden tarkka tuotanto, vakaa ja luotettava laadunvarmistus.

  Esimerkiksi induktiolämpökäsittelylaitteisto mahdollistaa sen nopean, suuren energiatiheyden energian soveltamisen monimutkaisen pintatyökappaleen induktiolämpökäsittelyyn samanlaisilla hammaspyörillä, mikä säästää huomattavasti energiaa ja vähentää muodonmuutoksia, mikä vähentää koneistusvaraa seuraava vaihe. Samalla se räätälöidään täysin asiakkaan lämpökäsittelyjärjestelmän mukaan, se voidaan sijoittaa koko tuotantolinjalle lämpökäsittelyyksikkönä, jolloin siitä tulee täydellinen tuotantoketju, joka on integroitu koko tuotantolinja vastaa kustannussäästöjä, säästää aikaa ja energiaa ja parantaa integroitujen hallintavaatimusten tehokkuutta. Tämä on myös Shiyan Hengjin Technology Co., LTD:n suunta.

Vastaava prosessin korvaustapaus

(1) Käyttämällä auton ohjauksen niveltä, kolme pilarin kuoriosaa, perinteinen on koko hiiletysprosessimenetelmä osien pinnan kovuuden ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi yksittäisen tuotteen hiiletysajassa yli 15 tunnissa, mikä rajoitti koneen tehokkuutta. autonosien valmistajan tuotanto, Shiyan Constant Technology Co., LTD. Vuonna 2009 kuvioidut vakionopeuksiset yleisnivelen induktiokarkaisulaitteet ovat onnistuneesti korvanneet hiiletys- ja karkaisuprosessin komponentit, yksi lämpökäsittelyaika tarvitsee vain 35 s jatkuvaa skannausta (sammutus), sammutuksen kuumennusaika on alle 3 s, yli 80 % energiasta ja hiilettävästä lämpökäsittelystä, Sen sammutuslaatu on saavuttanut vastaavien ulkomaisten tuotteiden edistyneen tason.

(2) suuret hammaspyörän vaihteiston sammutusosat, perinteinen hiiletysprosessi, yksi hiiletystuote pitkään (yleensä yli 24 tuntia), vaihteiston muodonmuutos on korkea samaan aikaan, hylkäysaste on korkeampi, vuonna 2007 yritys on onnistuneesti kehittänyt kotimaan ensimmäisen 1600 mm koko hampaan induktiokarkaisulaitteen, on toteuttanut yhden tuotteen koko hampaan induktiolämpökäsittelystä, työstöaika vain 5 minuuttia, voi mukautua moniin lämpökäsittelyn eritelmiin, säästää paljon valmistajalle aiheutuvat kustannukset, on tuonut huomattavia taloudellisia etuja.

(3) Puskutraktorin sisemmän hammaspyörän hiiletyssammuttamisesta induktiokarkaisuprosessiin: sisemmän hammaspyörän renkaan alkuperäinen prosessi on hiiletyssammutus, tuotettu sisemmän hammaspyörän hampaiden kutistumisen muodonmuutos on suuri, mikä johtaa korkeaan työkappaleen hylkäysasteeseen.

Sisärengas on valmistettu 20CrMnTi:stä, kovettumissyvyys on 1.8-2.4 mm ja pinnan kovuus 58-63 HRC. Sisemmän hammaspyörän tekninen pääprosessi on seuraava: tyhjennys → taonta → normalisointi → rouhinta → viimeistely → hammaspyörien muotoilu → hiiletys → ruiskupuhallus → karkaisu → karkaisu; Yrityksemme ottaa käyttöön 1200 kW:n transistorivirtalähteen ja sisäreiän kertaluonteisen sammutuskelan induktorin sammutusprosessin toteuttamiseksi ja ottaa käyttöön induktion nopean kuumennustyökappaleen prosessimenetelmän ja nopean ruiskutusjäähdytyksen vähentääkseen hammaspyörän muodonmuutoksia. Vain hampaan pintaa voidaan lämmittää, ja muut asennot voivat silti säilyttää hyvän plastisuuden, ja lämmitysaika on erittäin lyhyt (noin 40S), mikä vähentää muodonmuutosta huomattavasti. Muokattu prosessireitti: aihius → taonta → normalisointi → rouhinta → karkaisu → ruiskupuhallus → viimeistely → hammaspyörien muotoilu → induktiokarkaisu → karkaisu.

Vaikutusten vertailu: induktiokarkaisu, jotta sisempi hammaspyörärengas vastaa lämpökäsittelyn vaatimuksia, verrattuna hiiletyslämpökäsittelyyn työkappaleen pinnan kovuus on hieman pienempi, mutta kovettumiskerroksen syvyys on syvempi, raekoko ja martensiittitaso ovat samat, mutta ei sisällä korkeampaa kulutuskestävyyttä karbidia. Asennuksen tarkastuksen jälkeen pääkone puretaan 3000 tunnin työskentelyn jälkeen, ja sisähammasrenkaan kuluminen on hyvin pientä ilman ongelmia, mikä täyttää vaatimukset täysin. 20CrMnTi-sisähammaspyörän karkaisuaika hiiletyksen jälkeen ja karkaisuaika toisiorenkaan jälkeen. lämmitys ja sammutus ovat 46h. 45 teräksisen sisemmän hammaspyörän karkaisuaika ja karkaisuaika induktiokarkaisun jälkeen on vain 9.5 tuntia. Induktiokarkaisuprosessi lyhentää huomattavasti työkappaleen valmistussykliä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. 20CrMnTi-teräksen tuotantokustannukset ovat korkeammat kuin 45-teräksen. 45-teräksen käyttö voi vähentää tuotantokustannuksia. Hiiletyslämpökäsittelyn on kulutettava paljon sähköenergiaa, sementointiainetta ja niin edelleen, tuotantokustannukset ovat korkeat ja pakokaasupäästöjen ympäristö; Induktiolämpökäsittely kuluttaa vain pienen määrän sähköenergiaa, ei päästöjä, ei saastumista, on ympäristönsuojeluteknologiaa, lämpökäsittelyteollisuus keskittyy edistämään energiansäästöä, päästöjen vähentämistä uusi teknologia.

On neljä asiaa, jotka on otettava huomioon, kun induktiolämpökäsittely korvaa hiiletyksen

(1) oppimisvaihtoa ja teknistä yhteistyötä, edistää induktiolämpökäsittelyn soveltamista metalliosien lämpökäsittelyn ja tunnustamisen alalla, erityisesti erikoisteollisuudessa, jotka tarvitsevat valmistavia yrityksiä ja hyvää yhteistyötä, induktiolämpökäsittelylaitos parantaa perinteistä hiiletystä. ja sammutusprosessissa, korvaa hiiletyslaitteet induktiolämpökäsittelylaitteilla, vähennä energiankulutusta ja ympäristön saastumista.

(2) Prosessin rajoitus, monet yritykset ovat antaneet selkeän säännöksen lämpökäsittelyprosessista, voivat ottaa vain hiilettävän sammutusprosessin, mikä rajoittaa suuresti induktiolämpökäsittelylaitteita korvaamaan hiiletysprosessin vauhtia. .

(3) Teknologian ja pääoman tuella induktiolämpökäsittelylaitteet ovat monimutkainen järjestelmätekniikka, erityisesti alalla, jolla on korkeat vaatimukset lämpökäsittelyprosessien indekseille. Huipputeknisten kykyjen ja pääoman puute on myös tekijä, joka rajoittaa induktiolämpökäsittelylaitteiden kehitystä kohti huippuluokan ja älykästä suuntaa. Nopeuttaakseen induktiokarkaisuprosessia perinteisen hiiletyssammutusprosessin sijaan, hallituksen tulisi lisätä ponnistelujaan pääomasijoituksissa, lahjakkuuksien koulutuksessa ja esittelyssä.

(4) Käyttäjien tulisi tutkia enemmän induktiokarkaisuprosessin soveltamista perinteisessä hiiletysprosessissa ja korvata asteittain tai osittain perinteinen prosessi. Samalla toivotaan, että kotimaiset rauta- ja teräsyritykset pystyisivät kehittämään lisää uusia materiaaleja induktiokarkaisuun hiilettävän karkaisun sijaan.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous