tiedustella

110 kysymystä metallin lämpökäsittelystä (osa 1)

1. Mitkä ovat yleisesti käytetyt sammutusmenetelmät ja selitä eri sammutusmenetelmien valinnan periaatteet?

Sammutusmenetelmä 1. Yksinestekarkaisu — prosessi, jossa jäähdytetään loppuun asti sammutusväliaineessa. Yhden nesteen karkaisurakenteen jännitys ja lämpöjännitys ovat suhteellisen suuret ja sammutuksen muodonmuutos on suuri.2. Kaksinkertainen nestesammutus — Tarkoitus: Jäähdyttää nopeasti välillä 650 ja Ms, jotta V> Vc, jäähdytetään hitaasti Ms:n alapuolelle kudosten rasituksen vähentämiseksi. Hiiliteräs: Vesi ennen öljyä. Seosteräs: öljy ensin, ilma sitten.3. Asteittainen karkaisu - prosessi, jossa työkappale pidetään tietyssä lämpötilassa niin, että sen sisä- ja ulkolämpötilat ovat samat, ja sitten ilmajäähdytys. Asteittainen karkaisu on prosessi, jossa M-faasimuutos tapahtuu ilmajäähdytyksen aikana ja sisäinen jännitys on pieni.4. Isoterminen sammutus — bainiitti muuttuu bainiitin lämpötilan isotermisellä alueella, mikä johtaa sisäisen jännityksen vähenemiseen ja pieneen muodonmuutokseen.

Karkaisujen muodonmuutosten ja halkeilujen välttämiseksi karkaisujännitystä tulee vähentää mahdollisimman paljon.

2. Mitä eroja on kemiallisen höyrypinnoitustekniikan ja fysikaalisten ja meteorologisten pinnoitustekniikoiden välillä ja niiden pääsovellukset?

Kemiallinen meteorologinen laskeuma on pääasiassa CVD-menetelmää. Pinnoitemateriaalielementtejä sisältävä reaktioväliaine höyrystetään alhaisessa lämpötilassa ja lähetetään sitten reaktiokammioon korkeassa lämpötilassa koskettamaan työkappaleen pintaa korkean lämpötilan kemiallisen reaktion tuottamiseksi, ja seos tai metalli ja sen yhdisteet saostuvat ja kerrostetaan työkappaleen pinnalle pinnoitteen muodostamiseksi.

CVD-menetelmän pääpiirteet ovat 1. Se pystyy kerrostamaan kaikenlaisia ​​kiteisiä tai amorfisia epäorgaanisia kalvomateriaaleja.2.3. Tiheä sedimenttikerros, vähän huokosia, hyvä homogeenisuus, yksinkertainen laitteisto ja tekniikka.5 Reaktiolämpötila on korkeampi.

Käyttö: Erilaisten kalvojen valmistukseen teräksen, kovametalliseoksen, ei-rautametallien, epäorgaanisen ei-metallin ja muiden materiaalien, pääasiassa eristekalvon, puolijohdekalvon, johdin ja suprajohdekalvon sekä korroosionkestävän kalvon pinnalle.

Fysikaalis-meteorologinen laskeuma: Kaasumaisen materiaalin suora laskeutuminen työkappaleen pinnalle kiinteäksi kalvoksi. PVD-menetelmän mukaan. On olemassa kolme perusmenetelmää: tyhjöhaihdutus, sputterointi ja ionipinnoitus. Käyttökohteet: Kulutusta kestävä pinnoite, lämmönkestävä pinnoite, korroosionkestävä pinnoite, voitelupinnoite, toiminnallinen pinnoite koristeellinen pinnoite.,

3. Selitä väsymismurtuman mikromorfologia ja makromorfologia.

Mikroskooppinen: mikroskooppisella elektronimikroskoopilla havaittu raitakuvio, jota kutsutaan väsymisnauhaksi tai väsymisjuoksuksi. Väsymisliuskoja on kahdenlaisia, sitkeys ja hauraus. Väsymisnauhalla on tietty väli. Tietyissä olosuhteissa jokainen raita vastaa jännitysjaksoa. Makroskooppinen: useimmissa tapauksissa sillä on hauraan murtuman ominaisuudet, eikä makroskooppista muodonmuutosta voi nähdä paljaalla silmällä. Tyypillinen väsymismurtuma koostuu halkeaman lähdealueesta, halkeaman kasvualueesta ja lopullisesta ohimenevän murtuman alueesta. Väsymyslähdealue on vähemmän tasainen ja näyttää toisinaan kirkkaan peilin, halkeaman kasvualueella näkyy joenranta- tai kuorikuvio, ja on joitakin yhdensuuntaisia ​​kaaria, joiden väsymislähde on epätasainen ympyrän keskipisteenä. Transienttivikavyöhykkeen mikromorfologia ottaa materiaalille ominaisen kuormitustavan ja koon, joka voi olla kuoppa tai näennäinen dissosiaatio, dissosiaatio pitkin kiteen murtumaa tai sekamuoto.

4. Induktiokuumennussammutuksessa esiintyy usein kolmenlaisia ​​laatuongelmia, ja syitä analysoidaan.

1) Halkeilu: Lämmityslämpötila on liian korkea ja epätasainen; Virheellinen sammutusaineen ja lämpötilan valinta; Hidas karkaisu ja riittämätön karkaisu; Materiaalilla on korkea karkenevuus, komponenttien segregaatio, vikoja ja liiallisia sulkeumia; Osien suunnittelu ei ole kohtuullinen.2) Epätasainen pinnan kovuus: kohtuuton induktiorakenne; Epätasainen lämmitys; Epätasainen jäähdytys; Huono materiaalirakenne (nauharakenne, osittainen hiilenpoisto) 3,), pinnan sulaminen: kohtuuton anturirakenne; Osien teräviä kulmia, reikiä, uria jne. Kuumennusaika on liian pitkä, työkappaleen pinta halkeilee.

5. Mitkä ovat nopean teräspohjan uuden korkean lämpötilan karkaisuprosessin ominaisuudet?

(Otetaan esimerkkinä w18Cr4v) Miksi se on parempi kuin tavalliset karkaistut mekaaniset ominaisuudet?W18Cr4v teräs 1275, karkaistu +320*1h+540 - 560*1h* kahdesti karkaistu.

1) Pohjassa korkeassa lämpötilassa karkaistun HSS:n m2C-tyyppinen karbidi saostuu täydellisemmin kuin tavallinen karkaistu HSS. M2C-, V4c- ja Fe3c-tyypin karbidilla on korkea dispersioaste ja hyvä tasaisuus, ja bainiittia on noin 5-7 %. Tämä on tärkeä rakenteellinen tekijä, että pohjan korkeassa lämpötilassa karkaistun HSS:n suorituskyky on parempi kuin tavallisen karkaistun HSS:n.

6. Millaisia ​​säädeltäviä ilmakehää yleisesti käytetään?

Kuvaile lyhyesti kunkin ilmakehän ominaisuuksia ja sovelluksia. On olemassa imutyyppistä ilmakehää, tippatyyppistä ilmakehää, suoratyyppistä ilmakehää, toinen säädettävä ilmakehä (typpikoneilmakehä, ammoniakin hajoamisilmakehä, eksoterminen ilmakehä).

1) Endoterminen ilmakehä viittaa ilmakehään, jossa raakakaasu sekoitetaan ilman kanssa tietyssä suhteessa ja reagoi korkeassa lämpötilassa katalyyttien läpi muodostaen ilmakehän, joka sisältää pääasiassa CO:ta, H2:ta, N2:ta ja pieniä määriä CO2:ta, O2:ta ja H2O:ta. Koska reaktion on absorboitava lämpöä, sitä kutsutaan endotermiseksi atmosfääriksi tai RX-kaasuksi.2) Tippuva ilmakehä on suunnattava metanoli suoraan uuniin krakkausta varten, jolloin muodostuu CO:ta ja H2:ta sisältäviä kantoaineita, ja sitten lisätään rikastusainetta hiiletystä varten; Alhaisessa lämpötilassa, hiilenpoisto, suojaava lämmitys, kirkas sammutus jne.3) Perkolaatioainetta, kuten maakaasua ja ilmaa, sekoitetaan tietyssä suhteessa ja sitten suoraan uuniin, 900 reaktiota korkeassa lämpötilassa suoraan hiilettävän ilmakehän luomiseksi . Ammoniakkia hajottavaa kaasua käytetään teräksen tai ei-rautametallien nitraamiseen, lämmittämiseen matalassa lämpötilassa ilmakehän suojelemiseksi. Typpipohjaisella ilmakehällä on hyvä suojavaikutus korkeahiiliselle teräkselle tai laakeriteräkselle. Eksotermistä ilmakehää käytetään vähähiilisen teräksen ja kuparin kirkkaaseen lämpökäsittelyyn tai tempervaluraudan hiilenpoistoon.

7. Mikä on pallografiittiraudan karsimisen tarkoitus? Mikä on isoterminen lämpötila ja isoterminen sammutusrakenne?

Tavoite: Palloraudan hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pieni vääristymä voidaan saavuttaa isotermisellä sammutuksella bainiittien siirtymävyöhykkeellä austenitisoinnin jälkeen. Isoterminen lämpötila: 260 ~ 300 ℃ alhaisemman bainiittikudoksen saamiseksi; Ylempi bainiitti saatiin 350-400 ℃:ssa.

Kuvassa 8 kuvataan lyhyesti yleisesti käytetty kemiallinen lämpökäsittely (hiiletys, hiiletys, hiiletys ja hiiletys) prosessin pääominaisuudet, rakenne ja suorituskykyominaisuudet lämpökäsittelyn jälkeen, pääasiassa mihin materiaaleihin tai osiin?

Vastaus: hiiletys: pääasiassa hiiliatomien, pintakarkaistun martensiitin, jäännös-A ja karbidin tunkeutumisprosessiin työkappaleen pintaan, ydintarkoituksena on parantaa pinnan hiilipitoisuutta, korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, sydämellä on tietty vahvuus ja korkea sitkeys, tee se kestämään suuren vähähiilisen teräksen, kuten 20 sementin, iskun ja kitkan, vaihteistoa ja männäntappia käytetään yleisesti.

Nitraus: typpiatomien pintaan tunkeutuminen, on pinnan kovuus kulumiskestävyys väsymislujuus ja korroosionkestävyys ja lämpökovuuden kasvu, pinta on nitridi, ydin karkaisu soxhlet, kaasunitridaus, nestemäinen nitridaus, yleisesti käytetty 38CrMoAlA, 18CrNiW.

Hiiletys: Matala lämpötila, suuri nopeus, osien pieni muodonmuutos. Pintakudos oli hienojakoinen neulakarkaistu martensiitti + rakeinen hiilityppiyhdiste Fe3 (C, N) + pieni määrä jäännösausteniittia. Sillä on korkea kulutuskestävyys, väsymislujuus ja puristuslujuus sekä tietty korroosionkestävyys. Sitä käytetään usein raskas- ja keskikuormitteisissa vaihteissa, jotka on valmistettu matala- ja keskihiilisestä seosteräksestä.

Nitrohiiletys: Nitrohiiletysprosessi on nopeampi, pinnan kovuus on hieman pienempi kuin nitrohiiletys, mutta väsymiskestävyys on hyvä. Sitä käytetään pääasiassa osiin ja muotteisiin, joilla on pieni iskukuorma, korkea kulutuskestävyys, korkea väsymisraja ja pieni muodonmuutos. Yleiset teräsosat hiilirakenneteräs, seostettu rakenneteräs, seostettu työkaluteräs, harmaa valurauta, nodulaarinen valurauta ja jauhemetallurgia voidaan nitrohiiltää.

9. Kuvaa lyhyesti lämpökäsittelyprosessin suunnittelun periaate

(1) Edistynyt tekniikka (2) luotettava, kohtuullinen ja käyttökelpoinen tekniikka (3) prosessin taloudellisuus (4) prosessin turvallisuus (5) ota käyttöön mekaaniset ja automaattiset prosessilaitteet niin pitkälle kuin mahdollista

10. Mitä tulee ottaa huomioon lämpökäsittelyprosessin optimaalisessa suunnittelussa?

1. Ota täysin huomioon kylmä- ja kuumakäsittelyteknologioiden välinen yhteys ja lämpökäsittelymenettelyjen järjestelyn tulee olla järkevä;2. Ota uusi tekniikka käyttöön mahdollisimman pitkälle, kuvaile lyhyesti lämpökäsittelyprosessia ja lyhennä tuotantosykliä. Edellytyksenä on, että osien vaatima organisaatio ja suorituskyky varmistetaan, yritä yhdistää erilaisia ​​prosesseja tai teknologisia prosesseja;3. Joskus lämpökäsittelyprosessi on lisättävä tuotteen laadun parantamiseksi ja työkappaleen käyttöiän pidentämiseksi.

11. Kuvaa lyhyesti kelan suunnittelun periaatteet

Induktorin ja työkappaleen välisen kytkentäetäisyyden tulee olla mahdollisimman lähellä. 2. Kelan ulkoseinän kuumentama työkappale on saatava aikaan magneettisesti johtavan rungon avulla. 3.

12. Mitä perusperiaatteita suunnittelijan tulee ottaa huomioon valitessaan materiaaleja?

1. Valitse materiaalit osien käyttöolosuhteiden mukaan, mukaan lukien kuorman tyyppi ja koko, ympäristöolosuhteet ja tärkeimmät vikatilat; 2 ottaen huomioon osien rakenne, muoto, koko ja muut tekijät, jotta vaimennusvääristymiä ja halkeamia on helppo tuottaa Valitse materiaali, jolla on hyvä kovettuvuus, voidaan käyttää öljysammutusainetta tai vesiliukoista karkaisuväliainekäsittelyä; 3. Ymmärrä materiaalien rakenne ja suorituskyky lämpökäsittelyn jälkeen. Joillakin erilaisiin lämpökäsittelyprosesseihin ja -menetelmiin kehitetyillä teräksillä on parempi rakenne ja suorituskyky käsittelyn jälkeen.4, sillä edellytyksellä, että osien käyttösuorituskyky ja käyttöikä varmistetaan, tulisi yrittää valita voi yksinkertaistaa lämpökäsittelyprosessia, erityisesti voi säästää materiaalia .

13. Mitä teknisiä ominaisuuksia tulee ottaa huomioon valittaessa metallimateriaaleja osien valmistukseen?

Valuteho 2, painetyöstöteho 3, koneistussuorituskyky 4, hitsausteho 5, lämpökäsittelyprosessin suorituskyky.

14. Kuinka monta erilaista kulumishäiriötä on olemassa? Kuinka ehkäistä erilaista kulumista ja osien vikoja?

Kulumistyypit: liima-, hankaus-, korroosio-, kontaktiväsymys. Menetelmät: Liiman kulumisen estämiseksi valitse kitkaparin sopiva materiaali järkevästi; Pintakäsittelyn käyttö kitkakertoimen vähentämiseksi tai pinnan kovuuden parantamiseksi; Vähennä kosketusten puristusjännitystä; Vähennä pinnan karheutta. Hankaavaa kulumista varten, sen lisäksi, että suunnittelussa vähennetään kosketuspainetta ja liukukitkaetäisyyttä, voiteluöljyn suodatinta on parannettu poistamaan hankaavia hiukkasia, ja korkeakovuusmateriaalit tulee valita järkevästi. Kitkaparimateriaalien pinnan kovuutta parannettiin pintalämpökäsittelyllä ja pintakäsittelykarkaisulla. Valitse korroosion kulumista varten antioksidanttimateriaalit; Pinta pinnoite; Korroosionkestävien materiaalien valinta; Sähkökemiallinen suojaus; Vetojännityksen jännityspitoisuus pienenee, kun korroosionestoaine lisätään. Stressiä lievittävä hehkutus; Valitse materiaalit, jotka eivät ole herkkiä jännityskorroosiolle. Muuta keskimääräisiä olosuhteita. Kosketa väsymystä parantamalla materiaalien kovuutta; Paranna materiaalien puhtautta ja vähennä sulkeumia; Paranna osien sydämen lujuutta ja kovuutta; Vähennä osien pinnan karheutta; Lisää voiteluöljyn viskositeettia vähentääksesi öljykiilavaikutusta.

15. Mikä on teräksen kemiallisen lämpökäsittelyn perusprosessi? Mitkä ovat tärkeimmät tavat nopeuttaa kemiallista lämpökäsittelyä? Mikä on "hiiletysosan ohjausprosessin" etu? Mitä on normaalioloissa vähähiilisen teräksen hiiletyssammutus kudoksen pinnan ja sydämen jälkeen?

Hajoaminen, adsorptio ja diffuusio; Alaosaston ohjausmenetelmän soveltaminen, komposiittitihkukäsittely, korkean lämpötilan diffuusio, uusien materiaalien käyttö diffuusioprosessin nopeuttamiseksi, kemiallinen tunkeutuminen, fyysinen tunkeutuminen; Estä työkappaleen pinnan hapettumista, mikä edistää diffuusiota, niin että kolme prosessia on täysin koordinoitu, vähentää työkappaleen pintaa muodostaen hiilimustan prosessin, nopeuttaa hiiletysprosessia varmistaaksesi, että siirtymäkerros on leveämpi ja hellävaraisempi laatukerros; Pintasentriolista sekvenssi on hypereutektoidi, eutektoidi, hypereutektoidi ja primordiaalinen eutektoidi.

16. Mikä on rakeinen bainiitti?

Se koostuu massiivisesta (ekviaksiaalisesta) ferriitistä ja korkeahiilisestä alueesta A.

17. Kuvaile pallon palautuksen tyyppiä, tarkoitusta ja tarkoitusta?

Yleinen pallon perääntyminen: lisää kovuutta, parantaa työstettävyyttä, vähentää vaimennusvääristymää aiheuttavaa halkeilua.Isoterminen kuulan palautus: korkeahiiliselle työkaluteräkselle, seosteräkselle.Pyöreä kuulan palautus: käytetään hiilityökaluteräksessä, seosteräksessä.

18. Subeutektoidisen teräksen sammutuslämpötila on yleensä yli Ac3, mutta miksi hypereutektoidisen teräksen sammutuslämpötila on välillä AC1-ACM

(1) Subeutektoidisen teräksen alhaisesta pitoisuudesta ja P+F:n alkuperäisestä rakenteesta johtuen, jos sammutuslämpötila on alhaisempi kuin Ac3, jää liukenematonta F:tä ja sammutuksen jälkeen ilmestyy pehmeä piste. Hypereutektoidisella teräksellä, jos lämpötila on liian korkea ja liian paljon K' liukenee, hiutaleen M määrä kasvaa, mikä aiheuttaa helposti muodonmuutoksia ja halkeamia. Jos A':n määrä kasvaa, liian paljon K:a liukenee ja myös teräksen kulutuskestävyys heikkenee.(2) Hypereutektoidisen teräksen lämpötilan ollessa liian korkea, hapettumis- ja hiilenpoistotaipumus lisääntyy, mikä johtaa epätasaiseen pintaan. teräksen koostumus ja erilainen MS-korkeus, mikä johtaa sammutushalkeamiseen. (3) Karkaisulämpötilan Ac1+ (30-50 astetta) valinta voi säilyttää liukenemattoman K:n kulutuksenkestävyyden parantamiseksi, matriisin hiilipitoisuuden vähentämiseksi ja teräksen lujuuden plastisuuden ja sitkeyden lisäämiseksi.

19. Uusi karkaisuprosessi alhaisessa ja korkeassa lämpötilassa parantaa HIGH-SPEED-teräksen karkaisujen karkaisuosien käyttöikää.

Tasainen ja M3C:n saostuminen johti M2C:n ja MC:n tasaisempaan saostumiseen toissijaisen kovettumislämpötilan alueella, mikä edisti jäännösausteniitin osittaista muuttumista bainiittiksi ja paransi lujuutta ja sitkeyttä.

20. Tunnista seuraavat metalliseostyypit

ZL104: Valettu alumiini, MB2: Epämuodostunut magnesiumseos, ZM3: valettu magnesium, TA4: tyyppi titaaniseos, H68: messinki, QSN4-3: tinamessinki, QBe2: berylliummessinki, TB2: tyyppi titaaniseos.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous