tiedustella

110 kysymystä metallin lämpökäsittelystä (osa 2)

21. Mikä on murtolujuus? Kuinka määrittää, onko osassa pieni jännityshauras murtuma K1c:n murtolujuuden, osan käyttöjännityksen ja osan halkeaman säteen perusteella?

Murtolujuus on ominaisuusindeksi, joka ilmaisee materiaalin kykyä vastustaa murtumaa. Kaavan mukaan = s/k K1= √ K1C= √ jos K1> Kohdassa K1c tapahtuu matalajännityshaurasmurtuma

1. Harmaan valuraudan faasisiirtymäominaisuudet verrattuna teräkseen:(1) valurauta on fe-c-si-teräseos, eutektoidinen muunnos laajalla lämpötila-alueella, jossa on ferriittiä + austeniittia + grafiittia;2) Grafitisointiprosessi valurautaa on helppo suorittaa. Tätä prosessia ohjaamalla saadaan valuraudan ferriittimatriisi, perliittimatriisi ja ferriitti + perliittimatriisi;(3) A:n ja muunnettujen tuotteiden hiilipitoisuutta voidaan säätää ja ohjata huomattavalla alueella A säätelemällä austenisointilämpötilaa, lämpöä säilöntä- ja jäähdytysolosuhteet;(4) Teräkseen verrattuna hiiliatomien diffuusioetäisyys on pidempi;(5) Valuraudan lämpökäsittely ei voi muuttaa grafiitin muotoa ja jakautumista, vaan ainoastaan ​​kollektiivista rakennetta ja suorituskykyä.

22. A-muodostuksen perusprosessi terästä kuumennettaessa? Mitkä tekijät vaikuttavat A:n raekokoon?

Muodostumisprosessi: A-kideytimen muodostuminen, A-rakeiden kasvu, jäännössementiitin liukeneminen, A:n homogenisoituminen; Tekijät: lämmityslämpötila, pitoaika, kuumennusnopeus, teräksen koostumus, alkuperäinen rakenne.

23. Mitkä ovat tärkeimmät tavat nopeuttaa kemiallista lämpökäsittelyä?

Vertaa ensimmäisen vaiheen hiiletyksen, toisen vaiheen hiiletyksen ja dynaamisen hiilipotentiaalin säädön ominaisuuksia.

Lähestymistavat: alaosaston hallintamenetelmä, komposiittitihkukäsittely, korkean lämpötilan diffuusio, uusien materiaalien käyttö diffuusioprosessin nopeuttamiseksi, kemiallinen tunkeutuminen, fyysinen tunkeutuminen.

24. Mitkä ovat kolme lämmönsiirron perustapaa?

Energiansäästön soveltaminen lämpökäsittelyuunissa on kuvattu vastaavasti.

Lämmönsiirtotila: johtumislämmönsiirto, konvektiolämmönsiirto, säteilylämmönsiirto; Ei löydy (yli 700 °C tyhjiöuunissa on säteilylämmönsiirto)

25. Mikä on musta kudos hiilitridauksessa? Miten niitä voidaan estää?

Mustalla kudoksella tarkoitetaan mustia pisteitä, mustia vöitä ja mustia verkkoja. Mustan kudoksen ilmaantumisen estämiseksi läpäisykerroksen typpipitoisuus ei saa olla tarpeeksi korkea, yleensä yli 0.5 % on helposti ilmaantunut pistemustaa kudosta; Läpäisykerroksen typpipitoisuus ei saa olla liian alhainen, muuten on helppo muodostaa martensiittiverkko. Torsteniittiverkoston estämiseksi ammoniakin lisäysmäärän tulee olla kohtalainen, ammoniakkipitoisuuden ollessa liian korkea ja uunin ilman kastepiste laskee, mikä edistää mustan kudoksen muodostumista.

Torsteniittiverkon ulkonäön estämiseksi voidaan nostaa kunnolla sammutuslämpötilaa tai käyttää vahvaa jäähdytyskapasiteettia omaavaa jäähdytysväliainetta. Kun mustan kudoksen syvyys on alle 0.02 mm, käytetään ruiskuviimeistelyvahviketta.

26. Induktiokuumennussammutusprosessin parametrien valintaperiaate kuvataan lyhyesti

Lämmitysmenetelmä: Induktiokuumennussammutuksessa on kaksi tapaa: toinen on samanaikainen lämmitys ja toinen on liikkuva lämmitys ja jatkuva karkaisu. Samanaikaisen lämmityksen ominaisteho on yleensä 0.5–4.0 kW/cm2 ja liikkuvan lämmityksen ominaisteho on yleensä suurempi kuin 1.5 kW/cm2. Pitkät akseliosat, putkimaiset sisäreikäkarkaistut osat, keskikokoiset hammaspyörät, joissa on leveät hampaat, ja liuskaosat on sammutettava jatkuvasti; Suuri vaihde ottaa käyttöön yhden hampaan jatkuvan sammutuksen.

Lämmitysparametrit: 1. Lämmityslämpötila. Nopean induktiokuumennusnopeuden ansiosta sammutuslämpötila on 30-50 astetta korkeampi kuin yleinen lämpökäsittely, jotta mikrorakenne muuttuisi täysin; 2.2. Lämmitysaika: riippuen teknisistä vaatimuksista, materiaalista, muodosta, koosta, virtataajuudesta, ominaistehosta ja muista tekijöistä.

Sammutusjäähdytysmenetelmä ja sammutusväliaine: Sammutuslämmityksen sammutusjäähdytysmenetelmä käyttää yleensä ruiskujäähdytystä ja tunkeutumisjäähdytystä.

27. Karkaisua koskevat varotoimet

Karkaisu tulee tehdä ajoissa, ja osat tulee karkaista 4 tunnin sisällä karkaisemisesta. Yleisimmät karkaisumenetelmät ovat itsekarkaisu, uunikarkaisu ja induktiokarkaisu.

28. Säädä induktiolämmityksen sähköiset parametrit

Tarkoituksena on saada aikaan korkea- ja keskitaajuisen tehon työskentely resonanssitilassa niin, että laitteisto pelaa tehokkaammin.1. Korkeataajuisten lämmityssähköisten parametrien säätö (pienjännitekuorman ollessa 7-8kV, säädä kytkintä ja palauteta käsipyörän asentoa niin, että verkkovirran ja anodivirran suhde on 1:5-1:10, ja sitten nosta anodin jännite käyttöjännitteeseen sähköisten parametrien säätämiseksi edelleen, jotta aukon jännite mukautuu vaadittuun arvoon ja saavutetaan paras sovitus).2. Säädä välitaajuuden lämmityksen sähköparametreja. Valitse sammutetun muuntajan oikea kiertosuhde ja kapasitanssi osien koon, muodon karkaisualueen pituuden ja kelan rakenteen mukaan, jotta se voi toimia resonanssitilassa.

29. Mitkä ovat yleisimmät jäähdytysaineet?

Vesi, suolaliuos, emäksinen vesi, mekaaninen öljy, suolahappo, polyvinyylialkoholi, vesiliukoinen karkaisuaine, erikoiskarkaisuöljy jne.

30. Yritä analysoida teräksen karkeutumiseen vaikuttavia tekijöitä.

Hiilipitoisuuden vaikutus: hiilipitoisuuden kasvaessa A:n stabiilisuus kasvaa ja C-käyrä siirtyy oikealle; Hypereutektoidisen teräksen hiilipitoisuuden kasvaessa ja sulamattoman karbidin lisääntyessä A:n stabiilius heikkenee ja seosalkuaineiden C-käyrän vaikutus oikealle: Coa lukuun ottamatta kiinteän olomuodon metallielementit liikkuvat oikealle C-käyrästä. Muutoslämpötila ja pitoaika. Mitä korkeampi A:n lämpötila, sitä pidempi pitoaika, sitä täydellisempi karbidin liukeneminen, sitä suurempi on A:n raekoko, C käyrä siirtää oikealle alkuperäisen rakenteen vaikutusta; Mitä hienompi alkuperäinen rakenne on, sitä helpompi on saada tasainen A, mikä saa C-käyrän siirtymään oikealle ja Ms:n jännitysjännityksen siirtymään alaspäin. Siirrän C:n vasemmalle.

31. Mikä on matalalämpötilakarkaisun kudos ja tarkoitus?

Matala karkaisulämpötila (150-250 astetta)

Matalalämpötilakarkaisun tuloksena on karkaistu martensiitti. Sen tarkoituksena on vähentää karkaistun teräksen karkaisujännitystä ja haurautta sen edellytyksenä, että sen korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys säilyvät, jotta vältetään halkeilu tai ennenaikaiset vauriot käytön aikana. Sitä käytetään pääasiassa kaikenlaisissa hiilipitoisissa leikkaustyökaluissa, mittaustyökaluissa, kylmäleimaussuulakkeissa, vierintälaakereissa ja hiiletysosissa jne. Kovuus karkaisun jälkeen on yleensä HRC58-64.

32. Mikä on maltillisen karkaisun organisaatio ja tarkoitus?

Kohtalainen karkaisu (350-500 astetta)

Kohtaisella karkaisulla saatu kudos on karkaistu troostiitti. Tavoitteena on korkea myötölujuus, elastisuusraja ja korkea sitkeys. Siksi sitä käytetään pääasiassa erilaisten jousien ja kuumamuottien käsittelyyn, karkaisun jälkeen kovuus on yleensä HRC35-50.

33. Mikä on korkealämpötilakarkaisulla saatu kudos ja mikä on sen tarkoitus?

Korkea karkaisulämpötila (500-650 astetta)

Korkealämpötilakarkaisulla saatu mikrorakenne on temperoitu Soxhlet. Perinteisesti lämpökäsittelyä, jossa yhdistyvät karkaisu ja karkaisu korkeassa lämpötilassa, kutsutaan karkaisukäsittelyksi. Sen tarkoituksena on saada kattavat mekaaniset lujuuden, kovuuden, plastisuuden ja sitkeysominaisuudet. Siksi sitä käytetään laajalti autoissa, traktoreissa, työstökoneissa ja muissa tärkeissä rakenneosissa, kuten kiertokankeissa, pulteissa, vaihteissa ja akseleissa. Karkaisun jälkeen kovuus on yleensä HB200-330.

34. Mitä on normalisointi?

Viittaa lämpökäsittelyprosessiin, jossa terästä tai teräsosia kuumennetaan (teräksen ylempi kriittisen pisteen lämpötila) tai sen yläpuolelle ja jäähdytetään ne tyynessä ilmassa sen jälkeen, kun niitä on pidetty sopivana aikana 30 ~ 50 ℃.

35. Mikä on normalisoinnin tarkoitus?

Se on pääasiassa parantaa vähähiilisen teräksen mekaanisia ominaisuuksia, parantaa työstettävyyttä, jalostaa rakeita, poistaa mikrorakenneviat ja valmistautua myöhempään lämpökäsittelyyn.

Keski- ja vähähiilisten teräsvalujen ja takeiden normalisoinnin päätarkoitus on jalostaa mikrorakennetta. Hehkutukseen verrattuna perliittilaminaatit ovat normalisoinnin jälkeen ohuempia ja ferriittirakeita pienempiä, joten lujuus ja kovuus ovat korkeampia.

Koska vähähiilisen teräksen kovuus hehkutuksen jälkeen on liian alhainen, veitsen tarttuminen tapahtuu leikkaamisen aikana ja leikkausteho on huono. Lisäämällä kovuutta normalisoimalla leikkaustehoa voidaan parantaa. Jotkut keskihiilisen rakenneteräksen osat voidaan normalisoida karkaisun sijaan lämpökäsittelyprosessin yksinkertaistamiseksi.

Hypereutektoidisen teräksen normalisoiva kuumennusveitsi Acm, tee sementiitin alkuperäinen verkosto liukenemaan austeniitiksi ja käytä sitten nopeampaa jäähdytystä estääksesi sementiitin saostumisen austeniitin raerajalla, jotta karbidiverkosto eliminoituu, paranna hypereutektoidisen teräksen rakenne.

Hitsauksen lujuutta vaativissa osissa käytetään normalisointia parantamaan hitsin rakennetta ja varmistamaan hitsin lujuus.

Lämpökäsittelyssä korjatut osat on normalisoitava ja mekaanisia ominaisuuksia vaativat rakenneosat on karkaistava normalisoinnin jälkeen, jotta ne täyttävät mekaaniset ominaisuudet. Keski- ja runsasseosteisen teräksen ja suurten takomoiden normalisoinnin jälkeen on lisättävä korkean lämpötilan karkaisu. poistamaan sisäinen jännitys normalisoinnin aikana.

36. Mitä sammuttaminen on?

Se viittaa lämpökäsittelyprosessiin, jossa saadaan martensiittikudosta (tai bainiittikudosta) kuumentamalla terästä Ac3:n tai Ac1:n (teräksen alempi kriittisen pisteen lämpötila) yläpuolelle tietyksi ajaksi ja sitten sopivalla jäähdytysnopeudella. Yleisiä karkaisuprosesseja ovat suolakylpysammutus, martensiittisammutus, isoterminen bainiittisammutus, pintakarkaisu ja paikallinen karkaisu jne.

37. Mikä on sammutuksen tarkoitus?

Karkaisun tarkoituksena on saada alijäähdytetty austeniitti läpikäymään martensiitti- tai bainiittimuunnos, jotta saadaan martensiitti- tai bainiittirakenne, ja sitten karkaisu eri lämpötiloissa teräksen lujuuden, kovuuden, kulutuskestävyyden, väsymislujuuden ja sitkeyden parantamiseksi huomattavasti. täyttää erilaisten mekaanisten osien ja työkalujen erilaiset käyttövaatimukset. Se voi myös täyttää joidenkin erikoisterästen erityiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, kuten ferromagnetismi ja korroosionkestävyys karkaisun avulla.

38. Kuinka lämmitys- ja pitoaika määritetään?

Varsinaisessa tuotannossa lämmityslämpötilan valintaa tulisi säätää tilanteen mukaan. Jos subeutektoidisen teräksen hiilipitoisuus on alaraja, lämpötilan yläraja voidaan valita, kun uunia asennetaan lisää ja osien karkaisukerroksen syvyyttä lisätään. Jos työkappaleen muoto on monimutkainen, muodonmuutosvaatimukset ovat tiukat, kuten lämpötilan alarajan käyttö.

Lämmön säilymisen kesto määräytyy laitteiston lämmitystavan, osien koon, teräksen koostumuksen, uunin määrän ja laitteiston tehon mukaan. Koko karkaisun ajan lämmönsäilytyksen tarkoituksena on saada työkappaleen sisälämpötila tasaiseksi, yleensä sama. Kaikenlaisissa karkaisuissa pitoaika riippuu viime kädessä siitä, saadaanko hyvä karkaisulämmitysrakenne karkaisua vaativalle alueelle.

Lämmitys ja lämmön säilyminen ovat tärkeitä sammutuksen laatuun vaikuttavia tekijöitä, ja austenitisoinnilla saatu mikrorakenne vaikuttaa suoraan sammutuksen suorituskykyyn. Yleensä teräsosien austeniittirakeita säädellään 5–8 laadulla.

39. Kuinka jäähdytysnopeutta ohjataan?

Jäähdytysnopeuden on oltava korkeampi kuin teräksen kriittinen jäähdytysnopeus, jotta keskilämpötilainen austeniitti muuttuisi matalan lämpötilan metastabiiliksi faasimartensiitiksi jäähdytysprosessin aikana. Työkappaleen jäähdytysprosessin aikana pinnan ja ytimen jäähdytysnopeuden välillä on tietty ero. Jos ero on riittävän suuri, kriittistä jäähdytysnopeutta suurempi osa voidaan muuttaa martensiitiksi, kun taas kriittistä jäähdytysnopeutta pienempi osa ei voi muuntaa martensiitiksi. Jotta varmistetaan koko osan muuttuminen martensiitiksi, tulee valita riittävän jäähdytyskapasiteetin omaava karkaisuväliaine, jolla varmistetaan, että työkappaleen keskellä on riittävä jäähdytysnopeus. Mutta jäähdytysnopeus on suuri, työkappaleen sisäpuoli lämpölaajenemisen ja kylmän kutistumisen vuoksi epätasaisen sisäisen jännityksen vuoksi voi aiheuttaa työkappaleen muodonmuutoksia tai halkeamia. Siksi edellä mainitut kaksi ristiriitaista tekijää tulee ottaa huomioon ja sammutusväliaine ja jäähdytystapa valita järkevästi.

Jäähdytysvaiheessa se on karkaisuprosessin avainlinkki paitsi osien kohtuullisen rakenteen saamiseksi ja vaaditun suorituskyvyn saavuttamiseksi, myös osien mittojen ja muodon tarkkuuden säilyttämiseksi.

40. Mitkä ovat halkeaman sammumiseen vaikuttavat tekijät?

On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat sammutushalkeamien muodostumiseen teräsosissa, mukaan lukien metallurgiset, rakenteelliset ja tekniset tekijät. On erittäin tärkeää ymmärtää eri tekijöiden vaikutukset sammutushalkeamiin ja estää sammutushalkeamien syntyminen ja parantaa tuottoa.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous