tiedustella

11 energiansäästöä lämpökäsittelyprosessissa

  Lämpökäsittelyllä on suuri energiansäästöpotentiaali. Energiansäästön tehostaminen on tärkeä aihe jokaiselle lämpökäsittelytyöntekijälle. Seuraavassa on vain yksinkertainen keskustelu lämpökäsittelyprosessin energiansäästöstä.

Alenna lämmityslämpötilaa

  Yleensä subeutektoidisen hiiliteräksen sammutuslämpötila on yli 30 ~ 50 ℃, kun taas eutektoidisen ja hypereutektoidisen hiiliteräksen lämpötila on yli 30 ~ 50 ℃. Viime vuosina on kuitenkin todistettu, että kuumennussammutus (eli subeutektoidinen karkaisu) ) +-kaksivaiheisella alueella, joka on hieman pienempi kuin Ac3, voi parantaa teräksen sitkeyttä, alentaa haurautta siirtymälämpötilaa ja eliminoida temper-haurauden. Sammutuslämpötilaa voidaan alentaa 40 ℃.

Korkeahiilinen teräs voidaan sammuttaa nopeasti ja nopeasti alhaisessa lämpötilassa, mikä voi vähentää austeniitin hiilipitoisuutta, ja on hyödyllistä saada latta-martensiitti, jolla on hyvä vahva ja sitkeä sovitus, joka ei vain voi parantaa sen sitkeyttä, vaan myös lyhentää. lämmitysaika.

Joissakin vaihteistoissa, joissa hiilitridaus hiiletyksen sijaan, kulutuskestävyys kasvoi 40 % ~ 60 %, väsymislujuus kasvoi 50 % ~ 80 %, kokonaisläpäisyaika on sama, mutta kokonaisläpäisylämpötila (850 ℃) kuin hiiletyksen lämpötila (920 ℃) ​​alhainen 70 ℃, mutta voi myös vähentää lämpökäsittelyn muodonmuutoksia.

Lyhennä lämmitysaikaa

Tuotantokäytäntö on osoittanut, että työkappaleen tehollisen paksuuden perusteella määritetty perinteinen kuumennusaika on pääosin konservatiivinen, joten kuumennuskerroin kuumennuksen kestokaavassa. Perinteisten prosessiparametrien mukaan lämmitettäessä 800 ~ 900 ℃ ilmassa uunissa, arvon suositellaan olevan 1.0 ~ 1.8 min/mm, mikä on ilmeisen konservatiivista. Jos alfa-arvoa voidaan pienentää, lämmitysaikaa voidaan lyhentää huomattavasti. Kuumennusaika tulisi määrittää kokein terästyökappaleen koon ja uunin kuormituksen määrän jne. mukaan. Optimoidut prosessiparametrit tulee suorittaa huolellisesti, kun ne on määritetty saavuttamaan merkittäviä taloudellisia hyötyjä.

Peruuta karkaisu tai lyhennä karkaisuaikoja

Esimerkiksi hiiltyneen hiiliteräksen karkaisun peruuttamiseksi 20Cr teräskuormaimen väsymisrajaa, joka peruuttaa karkaisun kaksipuolisella hiilellä männän tapilla, voidaan nostaa 16 % karkaisuun verrattuna; Vähähiilisen martensiittiteräksen karkaisu perutaan ja puskutraktorin tappiholkki yksinkertaistetaan 20-teräskarkaistuksi (vähähiilinen martensiitti). Kovuus on vakaa noin 45 HRC:ssä, ja tuotteen lujuus ja kulutuskestävyys paranevat merkittävästi ja laatu on vakaa. Esimerkiksi W18Cr4V-terässahanterä ottaa käyttöön yhden karkaisun (560 °C × 1h) perinteisen 560 °C × 1h kolmen karkaisun sijaan, ja sen käyttöikä kasvaa 40%.

Käytä matalaa tai keskisuuria karkaisua korkean karkaisun sijaan

Keskihiilinen tai keskihiiliseosrakenneteräs voi saada paremman monilävistyskestävyyden karkaisemalla keski- ja matalassa lämpötilassa korkean lämpötilan sijaan.W6Mo5Cr4V2 teräs Φ 8 mm poranterä, karkaisun jälkeen + 560 ℃ - 350 ℃ 1 hx 1 h toissijaisella karkaisulla , 560 ℃ x 1 h kolme karkaisua terän leikkausikä 40.

Kohtuullinen tihkumissyvyyden vähennys

Kemiallisella lämpökäsittelyllä on pitkä sykli ja korkea virrankulutus. Se on tärkeä energiansäästökeino vähentää tunkeutumissyvyyttä ja lyhentää aikaa. Kovettumiskerroksen tarvittava syvyys saadaan jännitysmittauksella. Se osoittaa, että nykyinen karkaisukerros on liian syvä ja vain 70 % perinteisestä karkaisusyvyydestä riittää. Tulokset osoittavat, että hiiletys voi vähentää kerroksen syvyyttä 30 % ~ 40 %. Samaan aikaan, jos vuotokerroksen syvyyttä ohjataan todellisen tuotannon teknisten vaatimusten alarajalla, se voi myös säästää 20% energiaa, lyhentää aikaa ja vähentää muodonmuutoksia.

Käytetään korkean lämpötilan ja tyhjiökemiallista lämpökäsittelyä

Korkean lämpötilan kemiallinen lämpökäsittely on laitteiden käyttölämpötilaluvassa ja ehto, että osmoottinen teräsausteniittirae ei kapene, nostaa kemiallisen lämpökäsittelyn lämpötilaa, mikä nopeuttaa huomattavasti hiiltymistä. Hiiletyslämpötila 930 ℃ - 1000 ℃ voi lisätä hiiletysnopeutta yli 2 kertaa. Monien ongelmien vuoksi tuleva kehitys on kuitenkin rajallista.

Tyhjiökemiallinen lämpökäsittely suoritetaan kaasufaasiväliaineessa alipaineessa. Koska työkappaleen pinta puhdistetaan tyhjiötilassa ja käytetään korkeampaa lämpötilaa, tihkumisnopeus kasvaa huomattavasti. Kuten tyhjiöhiiletys voi parantaa tuottavuutta 1-2 kertaa; 133.3× (10-1 ~ 10-2) Pa paineella alumiinin ja kromin tunkeutumisnopeutta voidaan lisätä yli 10 kertaa.

Ionikemiallinen lämpökäsittely

Se on kemiallinen lämpökäsittelyprosessi, jossa KÄYTETÄÄN työkappaleen (katodin) ja anodin välistä hehkupurkausta tunkeutumaan läpäisevään elementtiin kaasufaasiväliaineessa, joka sisältää läpäiseviä elementtejä alle yhden ilmakehän paineessa. Kuten ioninitridaus, ionihiiletys, ionirikkihiiletys, jonka edut ovat nopea läpäisevyys, hyvä laatu, energiansäästö jne.

Itsekarkaisu induktiolla

Käytä itse induktiokarkaisua karkaisuuunin sijaan, koska induktiokuumennuslämmön käyttö kovetuskerrokseen, lämpökarkaisu, kun kaikki ei vie karkaisun ja toteutuksen jäännöksiä lyhyeksi ajaksi, on siten korkea hyötysuhde ja energiansäästö. monissa tapauksissa, kuten korkeahiilinen teräs ja korkeahiilinen korkea seosteräs) voivat välttää sammuvan halkeilun, ja erilaisten prosessiparametrien edut voivat olla massatuotantoa vahvistuksen jälkeen, taloudellinen hyöty on huomattava.

Käytä esilämmityskarkaisua takomisen jälkeen

Esilämmityskarkaisu takomisen jälkeen ei voi vain vähentää lämpökäsittelyn energiankulutusta ja yksinkertaistaa tuotantoprosessia, vaan myös parantaa tuotteen suorituskykyä.

Jäljelle jäävä lämpökarkaisu ja korkean lämpötilan karkaisu takomisen jälkeen esikäsittelynä voivat poistaa karkeamisen lopullisessa lämpökäsittelyssä karkeiden rakeiden takomisen jälkeen, vikojen huonon iskunkestävyyden, kuin sferoidisoiva hehkutus tai yleinen hehkutusaika on lyhyt, korkea tuottavuus ja korkea lämpötilakarkaisulämpötila alempi kuin hehkutus-ja hallintotyöt, joten voidaan huomattavasti vähentää energiankulutusta, ja yksinkertaiset laitteet, helppokäyttöinen.

Verrattuna yleiseen normaaliin jäännöslämpönormaali takomisen jälkeen ei vain voi parantaa teräksen lujuutta, vaan myös parantaa plastisuutta ja vähentää kylmän ja hauraan siirtymälämpötilaa ja loven herkkyyttä. Esimerkiksi 20CrMnTi teräs jäähdytetään 730 ~ 630 ℃ lämpötilaan 20 ℃/h takomisen jälkeen, ja hyviä tuloksia on saavutettu.

Pintakarkaisu karburoivan karkaisun sijaan

Keski- ja korkeahiilisen teräksen, jonka hiilipitoisuus on 0.6 % ~ 0.8 %, suorituskykyä (kuten staattinen lujuus, väsymislujuus, moninkertainen iskunkestävyys ja jäännössisäinen jännitys) koskeva systemaattinen tutkimus korkeataajuisen sammutuksen jälkeen osoittaa, että se on täysin Hiiletyskarkaisu voidaan korvata induktiokarkaisuosalla. Käytämme 40Cr teräksistä korkeataajuista karkaisua vaihteiston vaihteiston valmistukseen, alkuperäisen 20CrMnTi-teräksisen hiilikarkaisuvaihde on onnistunut.

Käytä osittaista lämmitystä kiinteän lämmityksen sijaan

Joihinkin paikallisiin ja teknisiin osien vaatimuksiin (kuten kulutusta kestävä hammastappi, rullan halkaisija jne.) voidaan käyttää kylpylämmitysuunia, induktiolämmitystä, paikallista lämmitysmuotoa pulssilämmitystä, liekkilämmitystä yleislämmityksen sijaan, kuten laatikko- tyyppinen uuni voi tehdä asianmukaisen koordinoinnin kitkaosien tukososien välillä, parantaa osien käyttöikää ja koska se on paikallinen lämmitys, voi merkittävästi vähentää sammutusvääristymiä ja vähentää energiankulutusta.

Ymmärrämme syvästi, että yritys voi käyttää energiaa järkevästi ja saavuttaa maksimaalisen taloudellisen hyödyn rajallisella energialla, mikä tarkoittaa energiaa käyttävien laitteiden tehokkuutta, onko prosessi- ja teknologiareitti järkevä, onko johtaminen tieteellinen ja muut tekijät. Tämä edellyttää kokonaisvaltaista tarkastelua systemaattisesta näkökulmasta, eikä jokaista linkkiä voida jättää huomiotta. Samalla se edellyttää, että prosessia tehtäessä tulee olla myös globaali idea, joka tulee yhdistää tiiviisti yrityksen taloudelliseen hyötyyn, eikä tehdä prosessia prosessin tekemisen vuoksi. Tämä on erityisen tärkeää nykypäivän nopeassa markkinatalouden kehityksessä.

Jaa tämä artikkeli alustallesi:

virhe:

Pyydä tarjous